韶关空调翅片模具厂家厂家报价「土田精密模具」

　　特种空调翅片模具

　　模具用材及寿命：

　　冲裁件材料主要使用进口粉末冶金合金钢，-模具冲裁件的使用寿命；其它主要-板件材料使用预硬钢，具有-的耐磨性能；变薄成形件采用硬质合金材料。

　　模具生产速度一般在200~250次/分钟；

　　模具翅片孔排列方式有千鸟方式、平行排列方式；模具配套冲床吨位一般都在45吨以上，国产冲床在60吨、100吨、125吨；国外冲床60吨、80吨、100吨。

　　明确冲孔模具能用多久，各不相同所冲压材料的强度、冲头本身的强度、硬度，以及否使用合理的冲裁间隙，以及设计所给的尺寸否合理。如果冲头所给的尺寸是下限，那么，冲头就需要用于的时间更长一些。

　　这个并没一个的标准，模具的使用寿命各不相同合理的模具因应间隙、模具材料的自由选择、热处理、加工材料的强度等。在设计模具时，尽量对冲头的尺寸取大的数值，以缩短冲头的使用寿命。自由选择好的模具材料，也可以缩短模具的使用寿命。自由选择准确的热处理方法，也可以缩短模具的使用寿命。加工材料的强度强弱也会影响模具的使用寿命，冲压一般的低碳钢材料，要比冲压高强度的材料、不锈钢材料的使用寿命要长的多。凸模凹模的间隙过小，会延长模具的使用寿命。3翻边子模位置处于整幅模具中间，一般位于冲床的立柱间或立柱附近处，调节时不方便操作。一般如果没类似的-，应尽量取大的因应间隙，以缩短模具的使用寿命。

　　由于生产空调换热器翅片的铝箔厚度的减薄,翅片在多工位级进模冲压成形过程中容易出现二次翻边孔开裂的问题,-影响了翅片的加工效率和产品.基于响应面法,建立了鼓包拉深工序中5个工步的凸模冲程对翅片减薄率的响应面模型,分析了不同工步冲程之间的相互作用.并在此基础上,采用满意度函数法对所建立的响应面进行优化,获得了鼓包拉深工序中5个工步冲程参数设置的优组合.实验及生产实验结果均显示:优化后翅片的翻边孔的大减薄率减少了5.5%,成形明显提高,达到了预期的优化效果

　　以热交换器翅片冲片机为研究主体,利用可编程控制器(plc)作为控制系统的主要控制单元;采用plc扩展存储器通讯功能控制变频器实现送料和成形速度的同步控制,不仅成本低,而且控制方便;采用zk-3型张力控制器结合plc进行开卷机构张力的全自动控制,使得张力控制简洁方便,改变以往利用d/a转换器控制变频器所带来的不便;另外,结合触摸屏等工业控制技术,实现翅片冲片机的全自动控制。产品：如hasco以及欧洲的产品工艺全部通过iso9001：2000，这-了模具零配件在整个订购和组装过程中的稳定性、可性以及有效文档的提供。