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钢渣处理的市场前景和钢渣粉的应用

　早期钢铁厂治理废钢的方式主要是提取废钢10%，而90%尾渣废弃，浪费资源，污染环境。而现在，随着矿/钢渣硅酸盐水泥技术的发展，钢渣粉已成为重要的水泥或混凝土的混合材，钢渣粉磨至4000~5000cm2/g时可以达到二级或一级粉的要求，钢渣粉掺量30%时可以配置42.5级别的水泥，掺入首钢的磨细钢渣粉可以大-低胶凝材料的水化热，其降低水化热效果与单独掺粉煤灰时相当，优于矿渣粉。 更多的水泥厂、粉磨站，甚至是钢铁厂本身，都开始上马钢渣生产线项目，生产钢渣粉产品。

2018年9月19日至20日2018钢渣冶金固废综合利用技术交流会在宁波大榭国际酒店-，本次会议以“钢铁行业绿色转型发展”为主题，涵盖钢铁冶金废渣、冶金尘泥、脱硫脱硝副产品、废钢、除尘灰等固废领域，邀请了特邀请全国钢铁公司负责人、钢铁企业、固废处理利用、钢渣处理公司以及分管负责工业固废利用相关-部门、-院校、科研院所、企-等数百人，旨在推动包括钢渣、高炉渣、铁合金渣、脱硫灰、烟道除尘灰、冶金尘泥等钢铁全固废综合利用-适用技术的交流合作，推进钢铁工业固废-适用应用技术项目的产业化合作。

下面是北京科技大学倪文在本次会议发言内容的精彩回顾：

精细分类问题

粉磨能耗高的问题

解决办法

在钢渣粉磨过程中进行实时循环除铁，可实现与高炉水淬矿渣粉磨电耗相近。

设备配套：

1.辊压机串联立磨

2.辊压机串联管磨

3.除铁技术改造：磁滑轮改成带式除铁器

消除钢渣-性-影响的原理

1.采用立磨粉磨钢渣需要在磨盘上形成合适的料饼，这就需要在粉磨过程中，被磨物料内始终含有少量的液体水一般2%以上。在物料在高温100℃-300℃潮湿的环境中，钢渣微粉中游离氧化钙和游离氧-大部分被水化成高活性的氢氧化钙和氢氧-。

2.钢渣微粉配合多矿渣微粉和多石膏体系使用，不要与水泥熟料配合。

在钢渣微粉与大量矿渣微粉和脱硫石膏共同存在的条件下，混合粉体遇水后会迅速形成大量的钙矾石和c-s-h凝胶。这个反应会迅速消耗掉钢渣所提供的ca(oh)2和mg(oh)2，并在溶液中造成ca(oh)2和mg(oh)2的不饱和状态。 ca(oh)2和mg(oh)2的不饱和状态能够促进钢渣中残余的游离氧化钙和游离氧-快速水化不会形成ca(oh)2或 mg(oh)2包裹层。

“不会形成ca(oh)2或 mg(oh)2包裹层”，不仅会在胶凝材料硬化前发生，并且能够在胶凝材料硬化后发生。会进一步引起两个提高体系-性的正效应：

1增加钢渣中残留游离氧化钙和游离氧-与水直接接触的机会，在胶凝材料硬化前进一步促进水化反应的进行。

2在这个体系中钢渣中残留游离氧化钙和游离氧-基本不经过固体ca(oh)2或 mg(oh)2阶段，而是直接进入溶液形成钙离子、镁离子和氢氧根离子。因此基本不存在游离氧化钙和游离氧-水化成固体ca(oh)2或 mg(oh)2的固体膨胀过程。

因此，在这个体系中可以100%避免-性-问题。

活性低的问题

因此，在普通水泥混凝土体系中，钢渣中所含的能在28天时间内水化并对混凝土强度起直接贡献作用的物相总量少得可以忽略不计。

而粉煤灰，火山灰类物质和部分种类尾矿微粉在混凝土中，因为二次火山灰活性反应，都会对混凝土的强度增长有明显贡献。因此在这些原料充足的地区，将磨细钢渣粉简单卖给水泥厂或混凝土搅拌站是没有市场的。

高炉渣综合利用现状

2008年前，高炉渣主要用于筑路骨料、建筑用砂石料、砌块、免烧砖等附加值较低领域。随着高炉渣处理技术、立磨技术及矿渣粉应用技术的完善，“十一五”期间矿渣微粉生产线在钢铁企业快速推广应用，矿渣以微粉比表面积大于420m2/kg形式等量替代水泥掺到高标号混凝土，以-性能、降低成本。据-，2010年国内钢铁企业共建有100条大型矿渣粉生产线，矿渣粉产能5560万吨/年，消耗了国内约30%水淬渣。但仍有一部分钢铁企业将水淬渣直接出售给水泥企业或预拌混凝土企业与熟料、石膏等共同粉磨，由于水淬渣易磨性较熟料差，难以磨细至理想的细度，致使水淬渣的活性不能充分发挥，-了水淬渣在水泥中的掺量。“十二五”以来，严控新增粗钢产能形势下，钢铁企业积极推动多元产业的发展，加大废渣综合利用板块的投资，立磨矿渣粉生产线建设发展迅速，有力的推进固体废物的综合利用。截止2015年，钢铁企业投运245条矿渣粉生产线，矿渣粉产能约1.5亿吨，非钢铁企业投运180余条，产能8300万吨以上。生产的矿渣粉产品广泛应用于世博会场馆、体育馆、京沪高铁、宁杭城际铁路、广深港沿江高速公路等重点工程中。