四川煤矿用单-压支柱-「晨浩金属」

单-压支柱维修管理

单-压支柱维修管理:

建立维修管理制度，在井下支护过程中，要注意单-压支柱的损坏情况，当支柱出现自动卸载降柱、卸载阀失效、支柱表面有明显的机械变形或机械擦伤而影响动作等情况，都要及时升井修理。支柱在井下连续使用6～8个月后多为一个工作面采完后或井下存放时间较长，应升井检修；现在的一切都要从出发，那么你知道单-压支柱是不是呢，单-压支柱新型具有结构简单，单-压支柱使用方便，便于更换的优点，可大大延长液压单体支柱的使用寿命。凡检修后的支柱均须进行测试，其内容一般包括操作试验，承载试验，高、低压密封试验等。

单-压支柱

随着液压技术的发展，推动煤矿机械支护设备性能的提高。煤矿巷道顶板支护常用木支柱、单体金属摩擦支柱、单-压支柱、液压支架支护手段。综合我国煤层分布特点及工业化水平，木支柱和单体金属摩擦支柱支护能力差，不能够-开采人员安全生产，使用数量在逐年递减；液压支架综合-，由于开采成本原因导致市场普及率降低，仅用于部分支护场合；单-压支柱具有初撑力大、工作阻力恒定、承载均匀、恒增组降阻等特点，在生产实践中逐渐推广，成为当下煤炭巷道支护的-产品。单-压支柱适用于不同的采煤工作面、顶板条件及煤矿压力，与金属铰接顶梁配合使用可在煤层倾角35°以下的任何工作面。当存在冲击地压的采煤工作面，可以更换大流量的三用阀，满足其支护要求。按供油工作介质方式不同分为外供油式外注式，简称“dw 型”和油式内注式支柱，内注式具有、优点，但同时生产、维修成本较高，在整个产品推广中受到-，使用数量较少。单-压支柱的概念:液压支柱其主要是利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱，一般是应用在煤炭企业开采当中的。

外注式单-压支柱的优点

外注式单-压支柱的优点：

1、升柱速度快，一般为60mm/s-80mm/s，比内注式快4-5倍。

2、初撑力大，且比较稳定。外注式支柱初撑力由泵站压力和液压缸内径决定，受人为因素影响小。

3、结构简单、零部件少。故障判断容易，易于维修。

4、轻，在一般同规格支柱中，外注式比内注式轻3kg-5kg，可减轻工人劳动强度。

5、成本低，外注式单-压支柱价格相对较低，可节省大量成本。

矿用单-压支柱焊接技术采用补焊工艺

对于矿用单-压支柱来说补焊工艺是非常重要的，焊接技术能够修复零部件的局部缺陷，而且施工简便、修复成本低、时间短。但是补焊时应根据材质的种类选用恰当的补焊材料和补焊工艺。

矿用单-压支柱对于普通碳素钢，应根据材质的碳当量而不是含碳量确定补焊方法。对于不锈钢、铸铁、铝及铝合金应的补焊应-注意材质的性能和工件的使用环境，做到基体问题具体分析，把握好焊前处理、施焊、焊后处理方法及施工参数。既然补焊是焊接的一种特殊形式，在施焊过程中不可避免地会在焊修部位形成熔池产生局部高温，从熔池到工件本体之间的不均匀加热必然造成焊区及热影响区产生热应力，导致焊修件变形、裂纹如铸铁件、高碳钢件炸口等、局部硬化、相组织变化、疲劳性能下降等缺陷。煤矿支柱，采用国内-的eda防腐工艺，使活柱体表面防腐能力-增加。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。