江门封孔剂防锈多长时间- 铭丰化工

徐州李工，是一家五金电镀镍生产线的师傅，-在使用镀镍光亮剂时，对生产的工件进行检测，发现镀镍层的结合力差，于是联系到铭丰-

　　-到现场后，根据现场经验和镀镍光亮剂特性，检测镀液ph时发现，ph为5.4，光亮镀镍过程中ph一般保持在4.4左右，在硼酸含量不足时，会使镀液的ph值升高，尤其在电流较大时，阴极上析氢造成局部(电流密度高的地方)ph值升高从而形成碱式碳酸镍与镍共沉淀，造成镀层起皮。

在铭丰-的协助下，李工将镀镍溶液的ph调整4.4，结合力差的问题立马-，铭丰-说ph值在镀镍过程中是一个非常重要的参考值，过高过低都会导致产品出现异常，所以我们镀镍光亮剂使用过程中，应多检查这些数值，以免导致不-的损失。如果您对铭丰镀镍光亮剂感兴趣，请联系铭丰，-免费样品和详细的技术资料。

       首先我们对该企业做了详细的了解，该企业主要经销常见化工原料，比如-、、、聚乙烯等，由于其产品原料纯正，在当地具有-的-，也得到了很多企业的-。可是，近该企业接到一位客户，这位客户是主营大型表面处理的公司，专门对钢铁、铜合金和铝合金等进行表面镀镍，这样可以使得金属表-有抵抗酸碱、-腐蚀、耐磨，形成-光泽的外观等作用，而咨询消泡剂产品的这位客户就是为该公司提供原材料，也正是电镀镍的过程中出现了泡沫问题。

       由于该客户的电镀镍工艺为：使用的电解液是由镍盐、导电盐、ph缓冲剂和润湿剂组成，将金属镍作为阳极，将渡件作为阴极，通以直流电，在渡件上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。而镀镍废水中复杂的成分，正是引起-泡沫的主要原因，导致废水处理相关工序的效率，而泡沫丰富的废水处理也达不到排放要求。

       电池钢壳容易混淆的常见缺陷进行描述定义如下：1、拉丝在钢壳上呈现一条或多条贯穿整个钢壳的肉眼可见的线状缺陷，见图一图一 电池壳拉丝2、擦伤在电池钢壳上呈现∪形不开口状，这种擦伤缺陷由电池钢带表面擦伤引起，能在对应的钢带表面找到擦伤痕迹。按照程度区分可分为浅度擦伤和-划伤。其中,-划伤有时会导-池壳开裂的现象，而这种缺陷往往会被判为“砂眼”缺陷。图二 电池壳擦伤图三钢板擦伤缺陷3、点状凹坑在钢壳上呈现不规则状点状凹坑，往往被误判为“砂眼”缺陷。图四点状凹坑4、点状异物压入在钢壳上呈现点状异物压入，也常常误判为“砂眼”缺陷图五电池壳点状异物压入

     5、雪花点在钢壳上呈现点状亮点，如图六呈现粗糙密集点状亮点；图七钢壳呈现分散凸起点状亮点，此类缺陷有时也称为“树皮纹”缺陷。图六雪花点缺陷图七雪花点缺陷或树皮纹缺陷6、砂眼用户在使用电池壳钢的生产过程中，典型的缺陷是砂眼缺陷。产生砂眼的原因可以分为钢板表面缺陷、钢质夹杂以及用户模具维护及后工序镀镍方面主要针对预镀镍的原因。在钢壳上呈现u形，月牙形闭口或开口状形貌的缺陷。

1  复合镀沉积三种方式

1以微粒子为弥散相，使之悬浮于镀液中进行电沉积或化学沉积，这种方法称为弥散沉积法。

2粒子大或重时，让粒子先沉积于基体表面，再用析出金属填补粒子间隙，这种方法称为沉积共析法。

3把长纤维埋人或卷缠于基体表面后进行沉积，这种方法称为埋置沉积法。

习惯上把前两种方法称为复合镀，而把后一种方法称为纤维强化复合镀。

2  复合镀的过程是物理过程和化学过程的有机结合

一般认为，弥散复合电镀时，微粒与金属共沉积过程分为镀液中的微粒向阴极表面附近输送、微粒吸附于被镀金属表面、金属离子在阴极表面放电沉积形成晶格并将固体微粒埋入金属层中等几个步骤。共析出的粒子在沉积的金属中形成不规则分布的弥散相。在纤维强化复合镀中，卷缠的长纤维呈现有规则的排列。化学镀同样可以制备高的复合镀层。

3  复合镀的一些注意事项

微粒向阴极表面附近的输送主要取决于镀液的搅拌方式和强度，以及阴极的形状和排布状况。微粒在阴极表面的吸附受到微粒与电极间作用力等各种因素的影响，如微粒和电极的特性、镀液的成分和性能及电镀的操作条件等。一般来说，只有在微粒周围的金属层厚度大于微粒粒径的一半时，才认为微粒已被金属嵌人。因此，微粒在阴极表面的吸附程度、流动的溶液对阴极上微粒的冲击作用、金属电沉积的速度等都会对微粒在基质金属中的嵌人产生影响。

4  附注

要制备理想的复合镀层，不仅要求微粒和纤维自身稳定，而且还应不促使镀液分解。微粒的粒径或纤维的直径要适当，通常为0.1～10μm，但以0.5～3μm*。此外，适当的搅拌也必不可少。