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锅炉清洗的指标和---性

锅炉作为人类供暖的好帮手可谓劳苦功高，整日整夜的辛勤劳作也给锅炉留下了很多隐。那么如何才能让锅炉有一个健康的体魄呢，本文将为您讲解锅炉清洗方面的知识，希望对您有所帮助。

一、锅炉清洗保洁指标

达到dl/t794《火力发电厂锅炉化学清洗规则》(技术)。hg/t2387-92《工业设备化学清洗标准》。gb8978《污水综合排放标准》等标准。

1.清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。

2.用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2·h)。腐蚀总量应小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%为优良。

3.清洗后的金属表面应形成---的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。

4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

二、锅炉化学清洗的---性：

目前新建锅炉在运行前都应进行化学清洗，以清理设备在制造加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。

实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：

1.直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命。

2.促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引---管。

表面活性剂在金属电镀中应用

在电镀过程中，为了提高电解液性能和---镀层，常需加入一些助剂，其中表面活性剂是主要品种之一，它有平整、光亮、扩散、改变镀层物理性能、抑制酸雾逸出等作用。

电镀中常用的表面活性剂有平平加、op乳化剂、十二烷基---钠、亚双萘磺酸钠、氟表面活性剂、脂肪酸聚酯、聚蓖麻油等

1.镀前清洗液

金属工件在电镀前，先必须除油清洗，使之表面干净，否则，沉积层在表面结合---，---时甚至得不到沉积层

工件表面的油污有动、植物油脂和矿物油类动、植物油脂在碱性溶液中可以发生皂化反应，形成水溶性的肥皂和甘油而去除;而矿物油或其它不皂化油则不能用碱使之化学反应，须借助表面活性剂的作用才能从金属表面除去在除油过程中，表面活性剂分子先吸附于油与溶液的分界面上，油污在表面活性剂的亲油基和亲水基的作用下，再加上溶液的对流和搅拌作用，逐渐从金属表面脱离而进入溶液，呈极细小的球形成乳浊液

典型的碳钢零件除油液配方:

20～30g/l，磷酸三钠30～40g/l，碳酸钠30～40g/l，op乳化剂1～2g/l，30～50℃

当零件表面在去除氧化皮进行强腐蚀时，腐蚀过程中产生各种有害气体，气体在逸出时产生酸雾，对环境和设备影响很大?若在酸洗槽中加入少量op乳化剂后，酸洗溶液表面能产生一层泡沫，防止了酸雾的逸出

污水管道清洗：化学清洗的重要性介绍

污水管道化学清洗是管道清洗服务中常见的清洗项目，与人们的生活直接相关。无论是工业生产，市政污水还是人们的日常污水排放，都可能需要对污水管道进行化学清洗。

如果没有疏通或完全堵塞排水装置，则需要进行管道清洁服务。污水管道清洗的目的是对污水管道进行疏通疏通，清除堵塞管道中的淤泥，沙粒等物质，以达到正常排污的目的。

污水管清洗通常使用清洁剂来区分污垢，然后使用高压喷水通过三柱塞高压泵将普通自来水加压到数百甚至数千个---压，然后使用喷嘴孔径1 -2mm，以非常高的速度200-500m / s喷出的高浓度能量流。清除管道中的盐，碱，油脂和各种障碍物。

储油罐机械清洗的过程及准备

储油罐底部的油通过机械清洗设备转移到于接收油的储油罐中，然后储油罐中剩余的固化油通过清洗油送到过滤器中以滤除杂质在其中。然后将固化的油转移到的接收油箱中，然后用温水将储油箱清洗几次。多次温水清洗可以使储油罐满足高温条件。在清洗过程中，有---将惰性气体连续注入储油罐。同时，还配备有相应的氧气发生器可燃气体检测设备，以---氧气浓度可以保持恒定值且不超过---值。防止的发生，并---机械清洗设备的安全运行。

2储油罐的机械清洗工艺

储罐清洗主要由六个部分组成：一个是清洗装置，第二是输送装置，第三是气体浓度监测装置，第四是油水分离和回收装置，第五是注氮装置，第六是射流清洗机。

1设备安装。管道和阀门由轻质材料制成，易于连接。选择连接的设备后，快速安装并连接。安装和连接完成后，必须测试管道和阀门的密封性；

2输送机油。为了在储油罐底部转移流动的油，需要通过的转移模块将其转移到于接收油的油罐中。

3用相同的油清洗。清洗油通过机械清洗设备的清洗模块被送至储油箱，并且油箱中的清洗油被加热并加压。当储油罐中的环境条件达到清洗条件时，安装在储油罐中的命令是：设置托盘上的清洗机和侧壁检查孔以破坏储罐中的固化油，从而将固化的油溶解在干净的油中，然后将油通过特定的变速箱模块送至过滤器，然后进行过滤。将油运输到接收油箱后，等待后续处理；

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