烘干机烘干品牌企业「多图」

烘干机烘干温控系统组成原理

本文所述的烘干机是用来烘干紫菜等产品，完成存储意图的装置。采用箱式结构，以热辐射加热为主，采用对流热风循环。烘干机采用1 个烘干箱，6 个温区，每个温区的丈量和控制原理完全相同。烘干过程中，烘干箱内温度的资料和控制规模为0-110℃，显现精度为0.1℃，控制精度小于1℃。根据上述要求进行设计温控系统，以满意烘干机所有的温度、精度。-对烘干机干燥室内温度场散布非均匀性问题，-了增加挡风板的优化改进。

本文设计的温控系统硬件部分分为：单片机主控模块、输入输出通道模块、报警模块等。硬件的整体结构示意图。烘干机烘干温控系统由单片机为中心，与外部芯片扩展构成主控模块。烘干箱的温度由温度传感器检测后，通过单片机内置的12 位a/d 转化器转化成数字信号。数字信号经采样、滤波、标度转化后，一方面将烘干箱内温度由显现器显现，另一方面将该温度值与设定值进行比较，取偏差值依照积分别离的pid 控制算法计算得输出控制量。控制输出量通过固态继电器控制加热管的加热时间，从而调节温度改变，使其趋向设定值，完成烘干机的温度控制。烘干机烘干跟着农作物栽培结构的调整，近年来，农人-了籽用葫芦的栽培，由于农副产品在国际上有-的价值和食物价值，-是保健食物和休闲食物受到广大消费者的-。

温控系统设计硬件

烘干机烘干电源电路

电源模块是温控系统重要的组成部分，为系统中各模块供给稳定牢靠的作业电压，-系统正常作业。本系统采用外部12v 直流电源供电，经处理转化成3.3v 为单片机供电。烘干机烘干设计分两步，一：选用输出电压精度高，输出电流大的模块电源，将电压从12v 转化成5v；fluent中提供的多孔介质模型将多孔结构简化为一个动量源，在树立几许模型时，能够不必树立复杂的几许结构。二：选用三端集成稳压器将电压从5v 转化成3.3v。

采用了自循环网带式烘干机布点实验两处：一处是新疆吉木萨尔县，一处是新疆塔城，分别对葫芦籽进行干燥实验，从实验中得出很多的数据，给广大的籽用葫芦栽培户提供了十分有价值的烘干技术和资料，帮助他们进步应用技术，能够、低耗地去烘干葫芦籽，为广大栽培户排忧解难。然而对于实际出产而言，菌草烘干过程中水分含量的均匀性很难-，均匀性直接影响着菌草的。

烘干机烘干选型

挑选的两个区域栽培及管理模式都是一家一户栽培，每户栽培面积至少6.67 hm2，大点的栽培户还有的栽培20 hm2。平均产量150 kg/667 m2 左右干后的农副产品，收成方式为机械收成，每台联合取籽机1 d收成3.33 hm2 左右。曩昔采纳暴晒的干燥方式，根据种植户的需求，收成季节必须在30 d 内收完烘干，机型大小以满意2～3 家栽培户共用一台烘干机为宜。几研讨人员经过研讨得出，烘干机干燥室内物料干燥是否均匀取决于流场散布规律。

烘干机烘干本着出资少、利用率高、成本低的准则选型，2～3 家轮流烘干醉为合理。通过测产计算，选用dyw- 5- 5 型自循环网带

式烘干机，5 个单元一个组合比较合理。烘干机烘干自循环系统是烘干段与冷却段相配套作业的工艺过程，当烘干机网带以醉低线速度走完全部行程，物料水分还高于设定指标时，自循环系统将自动启动，进入自循环烘干工艺流程。

烘干机烘干

烘干机烘干fluent计算进程

链板式烘干机烘干室内的数值模拟是比较担任的，为了简化问题，在对其进行数值模拟时，做了以下5个方面的假定:

假定烘干机烘干烘干室内部气体活动为稳态且为湍流;(2)假定烘干机干燥室内部气体在满足boussinesq假定条件下且具有不行压缩性:假定烘干室内部气流为低速且为不行压缩活动，耗散热忽略不计:(4)假定烘干机干燥室内部气流的湍流在各个方向具有相同的特性;在扫除进气口和排气口条件下，假定烘干室气密性能杰出。本文基础上述假定对烘干机干燥室2d模型进行数值模拟。提升机选用自行设计的带有筛选、操控作物输入流量的模块和刺条皮带式传动带。

烘干机烘干从温度场散布图中能够看出，烘干室底面和x方向的左右两个侧面温度比较密布，底面密布是因为进气口热空气的输入，两个侧面密布是因为物料层和壁面存在一定间隙( 30mm )，烘干机烘干热空气向间隙流串。跟着烘干进程的不断进行，烘干时间的添加，气流不断的向上层物料层输送，有部分空气未有效的触摸菌草，造成浪费。得出结论:链板式烘干机烘干室内存在温度场散布不均匀的现象，可能的原因有:风速场散布不均、物料层在干燥室中的方位等因素。故考虑添加一个挡风板，其作用是用来提-燥室内风量的分配，从而改进风速场散布的均匀性。挡风板只是在某一特定的方位对气流进行阻挡，对气流的扰动有限，不能-改进干燥室内温度场散布不均匀的现象。此条件下所得玫瑰花籽单位时间失水率的实际值与模型预测值相比，误差仅为０．０１％／ｍｉｎ。

烘干机烘干智能控制系统设计

由于太阳辐射不稳定，太阳能干燥设备烘干温度随太阳辐射值改变而改变，或者需要手动改变烘房内部温度以适应当时干燥温度。枸杞烘干过程中对温度有-的要求，温度过低会下降干燥速率，延长干燥时刻，烘干机烘干温度过高又会导致内部糖分液化随水分搬迁渗出枸杞外表，使其外表发生糖分渗出而影响干燥。热风的进风方法根据烘干机的类型分两种，一种是热风从烘干地道窑的一端进入，经过物料小车上的物料层，随后从地道窑的另一端排出。

烘干机烘干在实验中发现，枸杞烘干应至少分为3 个温度阶段:在干燥初期选用40 ～ 45℃，目的是在避免枸杞表面发生渗糖现象的条件下尽可能快地干燥枸杞，阶段约耗时22h; 在干燥中期选用50 ～ 55℃以进一步加速剩下水分搬迁，此阶段约耗时22h;在干燥后期选用60 ～ 70℃，此阶段枸杞水分含量已经很小，进步温度才能够促进其水分搬迁，且此时高温烘干基本不会使枸杞发生糖分渗出现象，此阶段直至干燥完毕。以此实验数据为依据，在实验室开展多种枸杞烘干工艺参数实验，试验得出醉优的烘干工艺，枸杞烘干过程分为5 个阶段，每个阶段所选用的温度、相对湿度和烘干时刻各不相同，把各阶段所需的温度、相对湿度及时刻别离输入温湿度控制器，设备运行后控制器对烘干房内温度和湿度别离进行监控。初期阶段，即低温慢速干燥，通过低温加热，模仿自然干燥，使紫菜失水。