淬火热处理服务为先 青岛博宏盛

常见问题

过热从托辊配件轴承零件粗糙口上-察到淬火后的显微组织过热。但要确切判断其过热的程度必须观察显微组织。若在gcr15钢的淬火组织中出现粗针状马氏体，则为淬火过热组织。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。形成原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的过热；也可能是因原始组织带状碳化物-，在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大，造成的局部过热。过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热-甚至会造成淬火裂纹。

退火

将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺。退火的目的：是为了消除组织缺陷，-组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，-切削加工性能。所以退火既为了消除和-前道工序-的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理

感应加热频率的选择：根据热处理技术要求及加热-的要求选择频率，频率越高加热的-越浅。[1]

高频(10khz以上)加热的-为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

中频(1~10khz)加热-为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

工频(50hz)加热淬硬层-为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件直径?300mm以上，如轧辊等的表面淬火。

感应加热淬火表层淬硬层的-，取决于交流电的频率，一般是频率高加热-浅，淬硬层-也就浅。频率f与加热-δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°c)；δ=500/√f(800°c)。中频热处理广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火，目的是提高这些工件的耐磨性和耐疲劳破断的能力。 式中：f为频率，单位为hz；δ为加热-，单位为毫米mm。

感应加热表面淬火具有表面-，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。

感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备.