荆门螺母中频透热炉型号厂家 领诚电子
圆钢中频透热炉的工作原理及组成部件
圆钢中频透热炉,是由全固态感应加热设备输出中频电流,通过炉体感应圈产生交变磁场,它能贯穿放在感应圈中的工件,使工件自身感应出电流,并使工件迅速加热,主要适用于:直径100/15kg左右的圆钢、方钢等工件的透热锻造。
圆钢中频透热炉,是由感应线圈、固定结构件、绝缘保温层、冷却水路等组成的,根据加热工件的长短和工件的工艺参数,而进行专门设计的,整个感应加热线圈,由大截面矩型铜管绕制而成,管内通冷却水,感应线圈表面使用特殊的绝缘隔热材料,加强其绝缘强度,减小热损失。由于该加热方式加热均匀,芯表温差,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um。
圆钢中频透热炉,-的igbt器件,本身耗能较小,采用串联谐振和前级不可控全桥整流,节能省点,省去了庞大的电抗器,不会在整流段引起波形的变形,并且用大电容滤波,因此谐波数较小,降低了对电网的干扰,提高了功率因数。
公司主要研发、生产和销售各系列超音频/高频、中频感应加热设备,型号齐全,产品非常稳定,主要应用于各种钢材的中高频淬火、透热锻造、焊接以及小金属的熔炼、工件的退火、回火等感应加热,公司拥有多名感应加热技术-,拥有10年以上的感应加热技术研究与感应加热设备研发、生产经验,如果您有任何的需求,可以随时和我们联系,我们将竭诚为您服务,期待与您的合作。为了解决这个非常费时而又繁重的作业,出现了1种炉子后倾出渣方法,即通过炉体顶部后边的开槽将炉渣倒入运输车里,这种方法既快捷又方便。
棒料透热炉的技术特点
功率自动调节:无级调节范围10%-。全自动数字化igbt可控硅中频电源的功率与温度联动性极强,通过功率与温度自动调控系统实现加热温度稳定控制。
温度闭环控制系统:红外线测温仪测量感应炉出口坯料的加热温度,监测是否存在过热或加热不完全。温度监测后,将信号反馈给感应加热的工作主机—可控硅中频电源的控制系统,电源根据设定之工艺要求进行自动识别,当坯料温度超出目标温度范围时,控制系统会在该设定值的基础上自动调节输出功率,对电源功率进行修正,以控制坯料温度在目标范围之内。减少了不合格品的产生,-了产品的一致性。2、可对机械、冷却水、中频电源进行操作和监控、运转显示、记录。
设备配置及加热工艺过程的实现:
将所需电源800kw/6khz为两台加热炉体供电,两台加热炉体对铜管进行加热,每台炉体对铜管进行一次快速提温后,经过短时间的保温过程,这个过程为无加热过程,为防止进入下一台感应炉时钢管低头而无法对准,中间设有机械滚轮装置定位;为了防止铜管加热过程的氧化,将两台炉体及导位部分装入一台密封的外壳之中,其中通入惰性气体;随升温速度变化,阶段500℃以下时,主要是排除水分,包括硼酸变为硼酐放出结晶水,石英处于松散状,水蒸汽易透出,但炉衬四周妨碍蒸汽外逸。每台炉体的长度为400mm,机械滚轮装置与炉体之间的距离为单边20mm,炉体部分合计长度为800mm,考虑外壳占用部分空间,该加热部分总长度需1200mm即可。 两台炉体和一套机械滚轮装置底座均固定在同一个炉体底座上,炉体的外壳为硬质铝合金,可同时起到保护气体密闭和磁屏蔽作用,使机架、滚轮等不被漏磁感应加热;炉体外壳设计为可拆卸式,对于炉体的检修、机械滚轮装置的更换均提供了方便。
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