醴陵空气预热器生产厂家择优「多图」

锅炉设计节能措施有哪些？

1锅炉设计时，首先应进行设备的合理选型。为了-工业锅炉的安全节能地满足用户要求，必须因地自宜选择合适的锅炉，根据科学合理的选型原则设计锅炉的型式。

2锅炉选型时，还应正确选择锅炉的燃料

应根据锅炉的类型、行业、安装地域合理选择燃料种类。合理配煤,使燃煤的水分、灰分、挥发分、粒度等符合进口锅炉燃烧设备要求。同时,鼓励使用秸秆成型燃料等新能源作为替代燃料或掺烧燃料。

3在选择风机和水泵时，要选择新型的节能型产品，不能选择落后淘汰的产品；按锅炉运行工况匹配水泵、风机和电机，避免“大马拉小车”的现象，对目前正在使用的低效、能耗大的辅机，-以改造或用节能产品替代。

4合理选择锅炉的参数

锅炉一般在额定负荷的80％～90％时运行好，随着负荷的下降，效率也要下降。一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10％就行了，如选择的参数不正好时，根据系列标准，可选用较高一档参数的锅炉。锅炉辅机的选择也要参照上述原则，避免“大马拉小车”。

5合理确定锅炉的数量

原则是要考虑锅炉正常检修停炉，又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于3～4台。

6科学设计使用锅炉省煤器

为了减少排烟热损失，提高锅炉热效率，在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面，利用烟气的热量加热锅炉给水，达到节能目的，加装省煤器后，提高给水温度，使炉水与给水温差减小，减少了锅炉给水产生的热效力。

规定：凡<4吨/时锅炉排烟温度不大于250℃；***4吨/时锅炉排烟温度不大于200℃；***10吨/时锅炉排烟温度不大于160℃，否则应安装省煤器。

空气预热器的密封设计？

空气预热器密封装置的主要部件包括热端、冷端径向密封片，热段、冷段轴向密封片，旁路密封片，扇形板，轴向密封装置，t形钢圈，中心密封筒及其空气密封装置、漏风制系统scs等。当然，并不是使用了这些部件，就可以-其密封性。在设计时，一定要加强各部件的协调、配合。所谓的密封主要包括三个方面的密封，一是径向密封片与扇形板构成径向密封；大多数电厂原来的空气预热器并没有预留层，单纯地将冷端换成搪瓷，并且加高到900多，并不能-排烟温度一定降低，这涉及到热力学计算、阻力计算、温度场计算、波形选择、搪瓷等诸多问题，这些-必须要有理论支持和多年的经验作为指导。二是轴向密封片与轴向密封装置构成轴向密封；三是旁路密封片与转子-的t形钢圈构成旁路密封。另外，密封介质也存在不同。上轴由矿渣棉填料式密封和空气密封装置，下轴是由超细玻璃棉构成填料式密封。所有的这些密封，相互联合，从而形成一个连续封闭的密封系统。

密封性是-空气预热器正常工作的关键因素。这就提醒各个生产厂家在预热空预器的设计、加工、制作过程中一定要考虑到其密封性的因素，从而-产品在工作时能发挥很大的使用效能。

空预器结皮堵塞

由于喂料和喂煤量的不均匀，系统料量和煤量忽多忽少，或由于煤粉分散度不好，窑和分解炉内煤粉燃烧不完全跑到预热器内产生二次燃烧等因素都会造成预热器系统局部温度过高，是物料沾附在旋风筒壁面而形成结皮，点火初期或开停窑太频繁，煤粉在窑和分解炉内燃烧不充分，一部分跑到预热器内附着在旋风筒锥体或下料管壁面上，当温度升高时，煤粉着火燃烧形成局部高温，煤灰的掺入又能降低粘附温度，从而更容易形成结皮堵塞。1、空气预热器漏风系统一直工作不正常，造成机器内部的密封性达不到设计要求，从而增加了机器内部漏风间隙，导致漏风量增大，有组织风风量不足。

管式空气预热器发生堵灰的主要原因

锅炉空气预热器据我了解分两种，一种立式管式空气预热器管走烟气另一种卧式管式空气预热器管走空气，两种积灰原因基本相同，首先说立式，由于入口防磨套管损坏造成积灰、炉膛内杂物耐火砖、浇注料、防磨瓦等等堵塞造成积灰、受热面管排泄露造成积灰;   卧式，激波吹灰器效果不好造成积灰、杂物堵塞预热器管排、受热面管排泄露等等。杂物堵塞、预热器管损坏、受热面管排泄露是造成积灰的主要原因。水蒸汽在受热面上的凝结造成金属的氧腐蚀，-蒸汽在受热面上的凝结，对金属产生-的酸腐蚀。