为了防止气缸变形，支撑装置应安装在气缸的端口上，而不妨碍污泥干燥器的正常运行。当煤泥烘干机停止工作时，将针放在离圆筒前端130米处。然后旋转干燥器以使圆筒旋转一圈。手写笔在圆柱上留下清晰的划痕。该线是两个主体前端的气体割线。在正常情况下，米架应放置在距离原始缸口500毫米的位置。在切割圆筒的前端之后，该距离防止在新端口处变形。
更换气缸时，根据管道位置拆卸和焊接。焊接时，注意内部焊接和外部焊接。气缸的焊接是更换气缸的主要步骤。焊接应由-进行，以避免不-的麻烦。污泥干燥机会存在这样的问题。其他干燥器由于其各自的使用特性而由于其长期使用而具有各种问题。烘干机的使用者将积累长期的经验。在完成干燥后的干燥疲劳后。
污泥烘干机的工作区域由哪部分组成，下面告诉您污泥烘干机主要由引风机，分散装置，带式给料机，给料机，转鼓，热源，皮带卸料器，卸料器和配电柜。因此，其工作区域包括排放区域，倾斜提升板区域，清洁区域和引导区域。
1.在引导区域，湿污泥进入该区域并迅速蒸发与热空气接触的水。在大导电角度的情况下，材料被转移到下一个工作区域。
2.在排放区域，滚筒在该区域没有板，材料在该区域滑动到排放口，以完成整个干燥过程;
3.在清理区域，将湿污泥并到该区域以形成帘幕状态。当材料下落时，很容易形成粘合的辊壁。在该区域，由于设备设计有清洁装置，清洁装置可以合理地清洁。材料粘附在内壁上，在此过程中，清洗装置也作用于材料球的团聚，从而增加了热交换面积，提高了污泥干燥器的干燥速度;
4.倾斜升降板区域，湿污泥在该区域具有低水分松散状态，该区域内材料无粘结现象。在热交换之后，材料达到所需的水分状态并进入排放区域。
来自煤泥干燥设备的热量损失将大大增加干燥机生产商的运营成本。为了-干燥效果，不断增加燃料量以保持干燥器的热传递。以下是我们的-结合生产煤泥烘干机以避免热量损失的技术。
煤泥干燥设备的速度通常为4-6转/分钟。圆筒的上端放置在固定的气室中。气体和干燥的材料通过腔室进入粘泥干燥器，而下端延伸。在腔室中，干燥的材料和烟道气通过腔室排出。-气密封件放置在粘泥干燥器的壳体和固定腔室的壁之间，以避免从外部吸入冷空气。
粘泥干燥器内部的空间被分成多个隔间，因此材料和其它接触表面增加，并且当粘泥干燥器旋转时材料落下的高度减小，从而产生较少的灰尘。在煤泥干燥器的内部结构中，有一个与滚筒壳体内部同心的小圆筒，其直径约等于大滚筒直径的一半，并且两者通过径向肋牢固连接。当粘泥干燥器的直径大于1.5米时，小圆筒内的空间被十字形隔板分成四个隔间，隔板可以任意入特殊的凹槽中。直径小于1.5米的煤泥干燥机未分类。两个同心圆筒之间的环形空间也通过凹槽中的隔板可以抽出分成隔间，凹槽的槽刻在圆筒的内壁和径向肋上。在确定电池的形状和排列时，它们应尽可能相等，以具有相等的横截面和周长。每个单元是长封闭管，其长度等于煤泥干燥器的隔室长度。
滚筒烘干机主要由旋转体、提升板、传动装置、支撑装置、密封圈等部件组成。烘干机是一个略微倾斜于水平方向的圆筒。材料从较高的一端加入，高温热烟与材料一起流入圆筒。随着圆筒的旋转，材料在重力的作用下运行到较低的一端。圆筒内壁配有板，材料洒下，增加材料与气流的接触面，提高烘干速度，促进材料前进。烘干后的产品从下部收集。
在润滑滚筒烘干机的过程中，整个设备因油被抛出泄漏环而泄漏。为了防止这种情况，滚筒烘干机在油环和油孔之间设置了完全隔离的橡胶板，以防止油溅到油环上。也可以通过更换整个设备部件来增加喷油孔的整体面积，从而-油轴的润滑不会导致设备堵塞或漏油。
滚筒烘干机的小齿轮、减速器和电机，根据安装的大齿轮，调整大齿轮和小齿轮的啮合参数，以满足设备规范的要求。固定小齿轮和减速电机的位置。装置式齿轮盖，平衡与齿轮匹配的边距。上述工作完成后，应停止二次灌浆。
滚筒烘干机顺流式直接传热转筒式烘干机，其燃烧室与湿物料供应在同一端，热气流与物料运动方向一致，湿物料由供给端移动到排出端，热空气也由供给端在鼓风机和鼓风机的作用下通过排出端流出，湿物料在此流动过程中被热空气加热烘干。
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