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拟定机加工件工艺路线的原则

先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，-平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

光整加工：主要表面的光整加工如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等，应放在工艺路线后阶段进行，加工后的表面光洁度在ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面；

在日本、德国等国，在光整加工后，都要用绒布进行保护，不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。

拟定机加工件工艺路线的其他原则

合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较-的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为-金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。

机床设备-系统应注意哪些危险要素？

1、 便于操作，减少来回走动，避免不-的弯腰、踮脚动作。

2、 定位准确-，防止稍有震动便产生误动作。

3、 机床设备操作件运动方向和操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。

4、 安设-的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。

5、 手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安设在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动-，因此应安装自动脱出装置。

机械加工工艺优化方案