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在贴合机的操作过程中，我们经常会遇到材料偏移、难以准确复合、贴合错位等现象。那么，导致材料出现以上问题的主要原因有哪些？

贴合座中，复合压料辊的不平整引起复合不准。此种原因在于复合压料辊不平整导致材料受力不均匀，使整版材料无法平行前移；

材料走料时未开吸风板，导致进料时材料未受到均匀的牵引拉力，引起材料无法平行进料；

复合时，底部放料料带和复合料带不在同一平行刻度位置引起错位；

复合时有料带在放料时未打开张力，导致材料未进行张力牵引而使进料不均匀引起；

未明确固定收放料轴、导料杆、过料板上的限位制具，导致材料未进行明确限位引起的。

分切机的各传动系统组织如导向性辊、波动辊、展开辊等存有不均衡及其标准气压不稳定等要素。

张力---方法一般分成开环---方法和反馈控制方法二种。开环---是立即用具备相近卷绕特点n=kd(n为转速比，k为常数，d为卷辊直经)的电机来传动系统卷绕组织,以得到类似的恒张力运作。开环---偶然性差,线性度低。而闭环控制张力---又有立即张力---和间接性张力---二种。

首先的话，关于金属分条机，我们要知道其就是将金属大幅宽带材纵可以顺利的切成若们所需规格的小幅宽的带条的一种常用于工业的机械设备。它的大致的传动示意图的话，一般的情况想是这样的：

金属分条机在主牵引的驱动下，它的材由放卷辊会向收卷辊的方向运动，这个时候的话，我们发现切刀辊上装有若干把切刀。当带材在经过切刀辊时就会被分切成若干的窄幅宽的带条，这样的话我们就会把分切后的带条收卷在收卷辊上，当然我们收卷的方式的话也是要注意的，那就是中心收卷。