上饶电厂设备清洗咨询「多图」

化学清洗原理化学清洗是利用无机酸与灰垢发生化学反应

生成可溶性的盐而将灰垢清理的一种技术。在化学反应中产生的co2气体可对灰垢产生剥离作用，使部分灰垢脱落而被清洗液带出管外。但是co2气体也会聚积于输灰管道的高点或管道的上部，形成气阻，造成酸洗液与管顶灰垢隔离，使管内的灰垢不能充分与酸洗液接触发生反应。致使管道底部灰垢已干净，管道顶部还有大量余垢未清洗掉，可能产生管道顶垢塌落，造成堵管等事故。为防止此情况的发生，在清洗时需在管道顶部加些排气装置及时排气。

酸与灰垢的反应如下：

caco3＋2h+=ca2++h2o+co2↑

针对火电厂输灰管道化学清洗工艺中存在的问题——酸对金属的腐蚀及在酸洗过程中产生气阻造成灰垢塌落甚至堵管的危害，已有厂家研制出了新的药剂。为酸洗工艺过程中减少腐蚀和危害，提高酸的利用率提供了保障。如清洗时为抑制酸洗液对管道的腐蚀，在酸洗液中添加缓蚀剂。为防止反应产生的-聚积在管内产生气阻，使灰垢不能与酸洗液充分反应，在酸洗液中加入一定量的清洗助剂。

化学清洗工艺3.1、循环清洗

循环清洗是利用两条原有的平行排灰管形成回路，与清洗泵站形成循环系统，加入一定浓度的酸洗液，在灰水管道中循环流动清洗，并在酸度下降至一定程度时，不断补充酸液。对于短距离的单条灰水管道，若条件允许可，可铺设一条临时管道与其构成循环回路清洗。该工艺需在停运状态下进行，且工艺复杂，成本较高。

3.2、开路清洗

若在清洗时不能有两条灰管形成回路，只能采用单条灰管开路清洗。

方法是将灰管一端与清洗装置连接，在配液罐中连续配制一定浓度的酸洗液，连续或间歇地注入灰管中。此工艺需在停运状态下增加清洗设备，成本较高。

3.3、-运化学清洗

该工艺是在灰管正常输灰-运的状态下，连续注入一定量的酸液，同时注入一定量的缓蚀剂及清洗助剂，开路清洗。清洗助剂的主要昨天是在一定浓度及流速的酸液中，酸液与灰垢的反应，同时增加-在水中的溶解度，减少气阻的产生，-灰管的清洗。

操作方法是：清洗前，先按管道中垢量估算出所需的酸量，再根据灰水流量及酸度计算出加酸速度及缓蚀剂、清洗助剂的加入流速。清洗时，在灰管前端取样点每隔30min取样测试酸度，并通过加酸的流量调节来严格控制酸度。清洗后期，在灰管末端每隔15min取样测试ph值，当ph值达到一定数值并保持30min不变时，可判定清洗结束。

水处理的方式包括物理处理和化学处理及生物处理。

人类进行水处理的方式已经有相当多年历史，物理方法包括利用各种孔径大小不同的滤材，利用吸附或阻隔方式，将水中的杂质排除在外，吸附方式中较重要者为以炭进行吸附，阻隔方法则是将水通过滤材，让体积较大的杂质无法通过，进而获得较为干净的水。另外，物理方法也包括沉淀法，就是让比重较小的杂质浮于水面捞出，或是比重较大的杂质沉淀于下，进而取得。化学方法则是利用各种化学-将水中杂质转化为对人体伤害较小的物质，或是将杂质集中，历史至久的化学处理方法应该可以算是用明矾加入水中，水中杂质集合后，体积变大，便可用过滤法，将杂质去除。

随着人类生活不断提高水体富营养化氨氮、磷等营养盐问题和局对污水排放标准一步步提高，沿用了许多年传统的一等处理及二级处理水处理工艺技术和设备，已经难以适应当今的高浊度和高浓度污水的处理要求，而且处理工艺流程长，系统庞大，而且还散发大量臭气。运营者要想达到至新排放标准，需要从新再投入-的资金扩建原有污水处理系统，加大占地面积使用和-的污水处理设备及-后期维护费用，然而,传统的污水-处理回用技术系统(如炭过滤、微孔过滤、渗膜净化等技术系统)投资高、后期维护运行费用高，太多的运营者难以承受。以下来我们详细介绍几种水处理工艺。

锅炉化学清洗之进行电站锅炉化学清洗时清洗剂的作用

进行电站锅炉化学清洗时清洗剂的作用

电厂锅炉的化学清洗是为了-电厂的正常运行。发电厂锅炉是整个发电厂的重要组成部分。长期使用后，会发生结垢，-影响锅炉的效率。因此，电厂锅炉必须定期执行。化学清洁，清洁剂在清洁过程中扮演什么样的角色以及整个清洁过程是什么样的，我将在下面向-进行解释。

电站锅炉化学清洗中清洁剂的使用及其功能和优点：

1.电站锅炉的化学清洗是一种有机酸清洗剂，它与清洗主剂和腐蚀有机混合。使用时无需添加其他添加剂，从而简化并简化了清洁工位的安装和操作。

2.缓蚀，清洗速度快等优点。清洗废液处理简单方便，有利于清洗后的预膜。

3，在铜管的酸洗过程中，能有效抑制铜合金和碳钢复合零件的电偶腐蚀。

4，电站锅炉化学清洗中选择清洗剂，对设备安全，除垢，腐蚀率低；操作简单，。

5，减轻劳动强度，有利于用户直接使用锅炉，并定期进行锅炉的维护保养，节省设备维护费用。

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