10米车床承接加工「洲江」

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本实用新型技术公开了一种大型零件深孔加工用钻镗及磨削一体加工装置，包括一个固定大型零件的固定平台，固定平台一侧设有一个钻镗及磨削复合加工装置，钻镗及磨削复合加工装置中设有能够自动进给的伸缩加工组件，伸缩加工组中设有三个依次层叠嵌套的圆筒导杆，里层的圆筒导杆上设有钻孔刀具和钻孔动力头，中间层的圆筒导杆上设有镗孔刀具和便于拆装的镗孔动力头，外层的圆筒导杆上设有磨削刀具和便于拆装的磨削动力头；本实用新型技术通过设置一个能够自动进给的伸缩加工组件，伸缩加工组件中依次层叠嵌套设置独立驱动的钻孔刀具、镗孔刀具和磨削刀具，实现大型零件深孔钻孔、镗孔及磨削一体化加工，加工精度高，制造成本较低，适合灵活组合使用。

惠州市洲江机械有限公司是做大型镗床的10米车床承接加工

在设计制造不锈钢冶炼设备的过程中，需要加工一些大型的零件，这类大型的零件中常常需要加工精度要求高的深孔，为了满足加工精度要求，通常的做法是定制大型的加工设备来加工零件上的深孔，但这种定制的大型加工设备造价昂贵、制造周期长，设备占地面积大，一般的企业通常难以配备这种大型的加工设备，因此需要研制出适合车间加工使用的、造价低、便于组合安装使用的深孔加工设备。为克服现有技术的不足，本技术提供了一种加工精度高、组合安装使用便捷的大型零件深孔加工用钻镗及磨削一体加工装置。

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这两种结构在加工工件时，立柱组件和导丝组件跟拖板一起运动，钼丝导轮高速运转和拖板直线运动之间产生共振，---加工工件的精度、光洁度。由于床身过大，拖板过大，设备操作不便。该技术所要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种压缩线切割机的外形，地减小共振，---地提高先切割机床加工工件的精度和光洁度的一体式大型线切割机床。该技术解决其技术问题的技术方案是：一种整体式大型线切割机，它包括主床身和辅床身，并安装在主床身两侧边的辅助床身，所述主床身的末端分别安装有导丝组件和立柱组件，立柱组件上由上向下安装有大锥度锥度头、上丝臂以及下丝臂，立柱组件上设有升降组件，立柱组件通过主床上由上向下安装有大锥度锥度头、上丝臂和下丝臂，立柱组件上设有升降组件，主床上通过 x轴直线导轨装置安装有中拖板，中拖板上通过 y轴直线导轨装置安装有上丝臂和下丝臂组件。

惠州市洲江机械有限公司是做大型机床加工的10米车床承接加工

一种大型数控机床的工艺---性评估方法，通过结构综合动刚度试验，得到大型数控机床的频响函数曲线，采用非线性小二乘法经曲线拟合辨识动力学参数，通过切削力实验识别切削力动态模型的加工工艺参数，建立数控机床切削加工过程的非线性动力学模型，利用随机抽样法模拟刀具加工运动轨迹并计算失效点数目。该技术可根据大型 cnc机床当前的结构特征、加工工艺特性及加工条件，准确地评价数控机床的工艺---性，提高了工艺---性评估的准确性和性，为解决大型数控机床在线---性评估提供了一种新方法。cnc机床工艺---性是指在规定的时间范围内、规定的生产率条件下，---加工，实现机床用途所决定的工艺性能。

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使用---的立式加工机床经过配置电机、控制系统、刀库、气路控制、液路控制和---板金护罩，就可成为一---整的加工中心。立式加工中心广泛适用于机械制造业、模具制造业及其它行业加工箱体类、盘类件、壳体及模具等复杂零件。工件在一次装夹后，可连续完成铣、钻、镗、铰等多种工序的加工。可单台使用，亦可多台组成生产流水线加工零件。然而，近年来，许多机床的底座由于受到高温、高强度以及各种酸性液体的腐蚀，使得机床底座的使用寿命---缩短，机床底座出现腐蚀孔等，对工件的加工精度，工人的操作存在着很大的影响，对如何提高机床的使用寿命，很多工程---从装配到使用等方面进行了很多改进。然而，在实际使用中发现，虽然改进后机床底座的寿命有所提高，但维护成本---，低，而且在高温工作环境中，普遍存在腐蚀磨损---，远低于设计寿命就发生失效，降低了工件铸造的生产效率和---性。因此，综上所述，现有的机床底座的耐磨性、耐高温性和耐腐蚀性能差，导致使用寿命短的问题。

惠州市洲江机械有限公司是做2.5米立车的10米车床承接加工

一种大型柔性叶片的数控加工方法，本发明技术涉及大型柔性叶片的数控加工方法。本发明技术的目的是为了解决现有方法加工时间长、生产成本高以及叶片加工时颤刀等引起的叶片表面坑洼不平的问题。过程为：一、叶片凸台加工：叶片凸台位于叶片的中间位置，采用登高轮廓铣的方式进行铣削加工去除余量，经过登高轮廓铣去除余量以后，使用面铣刀采用30°—45°之间的侧倾角将叶片凸台与汽道之间的汽道圆角加工到产品要求的尺寸；二、汽道加工：采用等步距的方式加工，刀具采用直杆四轴联动加工方式或采用镶嵌方肩刀片r1.6的玉米铣刀；三、汽道加工完成后进行合金槽加工完成柔性叶片的数控加工方法。本发明技术应用于汽轮机领域。