赣州脱脂清洗-「蓝星设备清洗」

在炉水中形成碎片和沉渣

从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工艺。4.使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。相反，新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，还能够改变锅炉启动阶段的水汽，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行时间。

当机组投入运行后，由于固形物随水带入锅炉，造成某些不溶物发生沉积，如不及时除去，沉积物会在炉内累积，这样一方面影响锅炉的热效率，另一方面也影响了锅炉的安全进行，-时会发生锅炉大面积的爆管。

运行锅炉化学清洗的目的在于除去运行锅炉金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。以免锅内沉积物过多而影响锅炉的安全运行。

为了除去新建锅炉在制造过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成-的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统汽水品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，-机组顺利启动和安全、经济运行。

edta二钠盐清洗工艺 用核算用量的去离子水制造edta二钠盐溶液

用naoh调度ph至5．2左右，加热到90℃以上送入锅炉，熄灭加热锅炉，使清洗液温度达135～140℃，每15～20min取样，剖析edta、fe2、fe3离子浓度及ph值。普通经4～5h清洗，清洗液ph值可达8～8．5。此刻，fe3离子浓度不再升高，即可以为清洗完毕，而且金属外表已进入钝态。放出的清洗液中的edta能够收回。 edta二钠盐合适于铲除高含量的铁的氧化物垢。假定垢中铁的氧化物含量低于65％，则不如改用其他清洗办法作用-。假定垢中二氧化硅的含量逾越5％，它的清洗作用会显着降落。若垢中铜含量高于5％，则应在清洗氧化铁之后，加1％～1．5％的氯水和o．2％的过-铵除铜，或用acr法除铜。

4.3-与的混酸清洗

当水垢中含有碳酸钙垢、铁垢及二氧化硅时，不能总用清洗，由于会发作难溶的-钙而影响清洗。当水垢中二氧化硅的含量很小时，可单独用-铲除上述污垢。但当二氧化硅含量大于10％时，单独用-清洗就难以收效，此刻可运用-和的混酸来去除含硅的水垢。在运用-和的混酸清洗时，普通控制总酸浓度在10％左右， hci：hf=8：2，在30～40℃下清洗。普通，当si02含量在10％左右，hf的浓度为1％；si02含量在15％时，hf的浓度应为2％；当si02含量大于20％时，hf的浓度应为3％。酸洗时添加缓蚀剂，酸洗后要停止水冲刷和钝化。

向管系内重新加注淡水进行循环冲洗，并加入一定比例的防锈剂sn-200对管路内部进行漂洗防锈处理，原则上时间为20 h左右，将管系泄放干净。

(8) 使用经过临时气水分离器处理过的压缩空气对清洗管路进行吹除干燥，-管路中无潮气。

(9) 清洗完成后拆除临时清洗设备和管路，将系统恢复正常工作状态。

按照上述步骤对外管路清洗完成，内部管路串油工艺和传统串油工艺相同。

2 化学清洗的注意事项

化学清洗外部管路有以下事项需要注意：

(1) 管路密性必须试压完成，-管路通畅，形成完整的回路，却没有泄漏。

(2) 如果管路内部油及污垢较多可在除锈前利用脱脂剂脱脂除油。

(3) 除锈剂sn-100置换成sn-200过程要在常温状态下进行，防止温度过高管内出现空气，导致管路锈蚀。

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