嘉实多油性切削液承诺守信 江苏创扬

总体说，切削液在加工方面较好，而水性切削液在加工效率方面较差。因为切削液的润滑性较好，比水性切削液适合于精密加工。但在高强度切削加工高速、大进给切削中，因切削温度较高，切削液容易冒烟，甚至有着火的危险，而水性切削液不会发生类似问题。所以，切削液不适合强力切削和高速切削。一般说来，切削液与-的乳化油价格接近，但切削液直接使用原液，而乳化油以及其他类型的水性切削液原液要用水稀释后再使用。因此，切削液的-购入成本高，而购入后的管理费用和废液处理费用较水性切削液低。

折光仪已经成测量切削液的有效成分-的仪器，具有检测方便，读取快速的优点，其作用机理是利用光线测试液体浓度。对于新液刚兑水的切削液测量的值为准确，一般切削液的出厂检验就是通过它来完成。对于在机床上使用一段时间的切削液的检测值就不那么准确了，这时候检测的值只能作为一个参考，不能作为评判切削液有没问题的依据。

切削液的腐蚀问题

      (1)产生腐蚀的原因

　　      1切削液中浓缩液所占的比例偏低。

　　      2切削液的ph值过高或过低。例如ph＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的ph值。

　　      3不相似的金属材料接触。

　　      4用纸或木头垫放工件。

　　      5零部件叠放。

　　      6切削液中-的数量超标。

　　      7工作环境的湿度太高。

      (2)-腐蚀的方法

　　      1用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的值使用。

　　      2在需要的情况下，要使用防锈液。

　　      3控制-的数量，避免-的产生。

　　      4注意控制工作环境的湿度。

　　      5要避免切削液受到污染。

　　      6要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

操作者的问题

       (1)产生操作者的主要原因

　　       1ph值太高。

　　       2切削液的成分。

　　       3不溶的金属及机床使用的油料。

　　       4浓缩液使用配比过高。

　　       5切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。

       (2)在工作中，为了避免操作者，应该注意以下几点

　　       1操作者应穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削液直接接触。

　　       2切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的值使用。

　　       3如果使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用，比例不易过高。