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?材料成型过程的测量检测与控制

材料成型过程的测量检测与控制1  1 材料成型的四大工艺分类：塑性成形  轧制成形   焊接成形   液态成形  塑性成形工艺：模型锻压成形   模型冲压成形  模型挤压成形  自由锻造工艺； 轧制成形工艺：热轧制成形工艺和冷轧制成形工艺；  焊接成形工艺：电弧焊接成形工艺  电阻焊接成形工艺  电子束焊接成形工艺；  激光焊接成形工艺  钎焊接成形工艺  摩擦焊接成形工艺等；  液态成形工艺：按型模的种类分——金属型模液态成形工艺  沙型模液态成形工艺  敷层型模液态成形工艺；按液态成形过程是否加外加力分——重力浇铸成形工艺，压力浇铸成形工艺，离心浇铸成形工艺。  2 按被焊工件的接头类型不同，电阻焊接成形工艺可分为：点焊成形工艺  缝焊成形工艺   凸焊成形工艺   闪光对焊成形工艺  3 材料的热加工工程：利用热源对工件加热的材料成形工艺称为材料的热加工或材料热加工工程 4 材料成形设备中的电气控制主电路的电路结构形式主要为：晶闸管整流器，晶闸管交-压器，晶闸管逆变器三种。不锈钢与碳钢的管道焊接，比如制冷管，压缩机管路，真空管路，不锈钢与碳钢的结构件受力部位挺大的时候也比较适合用we46焊接，比如自行车车架，载重装置等等这种情况下用高银成本承受不了，并且银焊的综合抗拉和抗剪切强度比较差，而用we46就可以。  5 材料成形工程中的大功率设备的阻感性负载对电网所造成的危害有哪些？其解决措施有哪些？  电网冲击：在变压器，直流电动机及感应线圈等阻感性负载的过渡过程中的电流可以达到电路正常工作电流的几倍甚至几十倍，过大的电流会对电网带来很大的危害：轻则是配电线路中的过流继电器经常跳闸，重则使电网设备与用电设备本身的毁坏。  波形畸变与扰邻：在材料成型的电网电路中使用多台套阻感性负载晶闸管开关电路的情况，大量并联的阻感性负载晶闸管开关电路还会使电网电压的正弦波形波动变化不定，使得网内设备彼此干扰，即所谓的“扰邻”或“邻扰”，---是计算机做控制的设备会没有规律的“失控”，---时会使生产线不能工作。

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超声焊接

超声焊接法通过机械高频振动而形成接缝。待装配的部件加压夹持于振荡焊头和固定焊头之间，然后与接触面呈直角，接受频率为20～40khz的超声振动。交替式高频应力在接缝界面处产生热量，从而形成的焊接。用于这一工艺的工具十分昂贵，因此，适宜在生产量较大时采用。计算机辅助焊接当前，计算机技术的飞速发展对人类生产和生活的各个领域带来深刻的影响。

此焊接法仅适用于焊接长度不超过数厘米的小型部件。应用领域包括在多头机上焊接q材所用的阀门和筛检程序、盒体、汽车部件、吸尘器外壳等。

?超声波换能器的调试方法

超声波焊接机的换能器的功能是将输入的电功率转换成机械功率再传递出去，而自身消耗很少的一部分超声功率。超声波换能器一般由外壳、匹配层、压电陶瓷圆盘换能器、背衬、引出电缆和cymbal阵列接s器组成。一台的超声波焊接机，除了看厂家采用的配件以外，还需要超声波组装的---，因此超声波接机换能器的调试是由为重要的一部分。金属焊接艺术，可以作为一种相对独立的艺术形式，以分支的方式从传统的金属艺术中分离出来，这是因为焊接具有艺术性。

超声波换能器调试方法及步骤：

1、先观察超声波功率管的驱动信号是否正常，先打开机箱，把示波器探头接到功率板上，再观察示波器显示的功率管驱动信号是否正常，信号幅度为12v ,波形正常再进行下一调试步骤。升压变压器 匹配电感，频率测试二极管 调节频率电位器 ic1模块 ic2模块。因此,co2激光大功率焊接时,常使用不产生等离子体的---气作为保护气体[4]。

2、再将匹配电感上的垫片全部取下，打开电源，用频率表测量d1频率测试二极管，调节频率电位器w1、w2使频率接近振子的工作频率， 调节功率调节电位器至z大。然后用手慢慢抽起匹配电感的磁芯，同时观察电流表(如图1)的变化，这时电流会跟着慢慢上升过程中注意电流不要超过本机的z大输出电流，当匹配电感抽到一定程度后电流会慢慢下降，此时观察电流的z高点是否为此机的额定电流，如果是则用垫片直接垫到电流的z高点，即为z佳谐振 点。如果电流z高点比额定电流小则提高频率，电流会上升，直到电流达到额定电流为止；还有比如高速钢的刀具对于强度要求也是比较高的，对于高强度要求严格的可以采用we46。反之，如果电流z高点比额定电流大则降低频率，电流会下降，直到电流 达到额定电流为止；z后测量频率28khz震子应该在26khz-31khz，40khz震子为39khz-41khz。注意：调试过程中电流不要超过本发生器z大输出电流即工作电流，否则会损坏发生器。调试时额定电流按每个振头0.15a计算，振头数多时电流可适当降低至0.12a计算。