锻件可直接用钢锭制造，但钢锭应选择-钢，必须标明炉号，并附有检验合格证明书。
锻件可以用轧钢或钢锭锻造成的钢坯制成，这些钢材必须对无合格-的钢锭、钢坯和钢材，必须按有关的材料标准进行复检，确定合格以后才能使用。制造单位必须按用户图样规定的钢号生产锻件。如需代用，必须征得用户同意并出具书面文件。
锻件厂的感应淬火的特点有加热速度快、加热层-易控制、热处理质较好等。
加热速度快
热效率和生产由于感应加热是依靠锻件本身发出的热量进行加热的，故其热损失少，热效率在60%以上，这至少是其他加热方法的两倍。
与此同时，由于集肤效应和环流效应，工件表层可在极短的时间里达到(试验测定，感应加热时的加热速度，可-每秒几百度到几千度，而一般热处理加热炉的加热速度不过每秒几度到几十度。
锻件无保温时间，所以生产效率-，也便于实现机械化和自动化，适合于大批量生产形状简单的机器零件，因此感应加热淬火在生产中得到了广泛的应用。
亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件厂感应淬火的特点有哪些？
加热层-易控制
感应加热淬火既可以只对锻件表层进行加热淬火，也可以进行穿透加热，所以，可适用于多种工件的热处理要求。
热处理质较好
在感应加热淬火过程中，升温速度极快，保温时间极短。
与一般加热淬火相比，淬火加热温度高，过-大，奥氏体形核多，且不易长大，因此淬火后工件表面容易得到细小的隐晶马氏体，工件的表面硬度也比一般加热淬火的高出2~3hrc。另外，锻件表面氧化、脱碳，热处理畸变也比常规加热淬火小得多。
当然感应淬火也有它的不足之处，感应加热表面淬火的不足之处在于：加热设备费用昴贵，且需要配备专门的淬火机床；加热温度不易测定和控制；设备维护、调整和使用等都要求操作工人具有较高的技术水平等。
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