四川低温余热污泥干化设备生产厂家优惠报价 北京中环弘晟科技
污泥干化处理工艺主要包括哪些方面?
污泥处理是污水处理系统的重要组成部分,常用的污泥处理技术包括污泥的浓缩、脱水和干燥,其中污泥脱水是污泥处理中非常困难的一个环节,污泥不便于外运,所以处理成本便会大幅度提高,污泥经过浓缩-之后,还有70%以上的含水量,体积还是很大,所以为了方便综合利用和后的处置,需要对污泥进行脱水处理,使液态的污泥转变为半固态。为了满足严格的检测要求,采用的是rosemount-ytical生产的-的worldclass3000型氧测量仪。
污泥干化处理系统,包括通过管路依次相连的污泥储罐、高压污泥泵、内螺旋低温热解装置,以及压滤机等,内螺旋低温热解装置,与压滤机之间的管路上,设有压力表与调节阀,压力表位于调节阀的前方,高压污泥泵将污泥储罐中湿污泥,连续送入内螺旋低温热解装置中进行热解,热解后的湿污泥在高压污泥泵所产生的压力下,直接送入压滤机进行压滤脱水,不需要人工加入或取出污泥,所以操作起来很方便
污泥干化处理工艺主要包括:
1.在污泥储罐中加入促脱水剂混合均匀,促脱水剂的加入量为,污泥储罐中污泥的3-10%,促脱水剂能够破坏菌胶团结构,释放出菌胶团内包含的水分,从而大大提高污泥的脱水性能,还能降低热解温度
2.将污泥储罐中,混合有促脱水剂的污泥,通过高压污泥泵送入内螺旋低温热解装置中进行热解,污泥进料量为5-6t/h,内螺旋低温热解装置内的热解压力为1.5-1.8mpa,热解温度为150-170℃
3.将热解后的污泥,送入压滤机进行机械脱水,便可以得到含水率10-30%的半干污泥,经过机械脱水后的得到的半干污泥,含水率只有10-30%,已经完全满足入炉焚烧的要求,也就不需要再进行进一步干化处理,工艺步骤更为简单
污泥干化系统的基本流程是怎样的?
污泥干化其实就是将脱水污泥里的自由水,以及细胞结合水,从污泥中分离出来,通过高温将其中的病灭,使污泥实现无害化、稳定化、减量化、资源化,污泥干化系统是污泥处理中的重要环节,对于污泥干化系统的基本流程来说,很多人还是不太了解的,那么下面小编来为大家分享一下,污泥干化系统的基本流程。干燥是为了去除水分,水分的去除要经历两个主要过程,物料表面的水分汽化,由于物料表面的水蒸气压低于介质中的水蒸气分压,水分从物料表面移入介质。
1.脱水后的原污泥或者是-污泥被连续输入配料仓
2.将污泥均匀的分布在挤压成型机上面
3.污饼被挤压进入模板中,通过压辊挤压形成面条状的长条
4.挤压后的面条状污泥,均匀的落在干燥器上滤带上,连续的条状物增加了物料的表面积,以便有效加热和集中传送
5.传送带以每分钟几厘米的速度传送污泥,在污泥干化的过程中,污泥缓慢的运行防止了粉尘的产生
6.当污泥通过连续的腔室时,气体温度逐渐上升,达到预期的温度,以进行蒸发过程
7.热交换器使用从热泵中产生的冷液,作为冷源对气体进行冷凝,并利用热泵的热液,加热脱水后的污泥中的气体
8.风机保持过程气体,在系统中循环以进行干化流程,并维持系统的负压
9.高温热泵可以产生温度达到90℃的热液,作为污泥干化的热源,并提供冷液作为气体冷凝的冷源,综合cop可以达到6以上
10.清洗系统对传送带定期进行清洗,-适当的透气率
11.系统采用可编程控制器,可与厂区其他系统进行通讯
12.50-70分钟后,达到污泥的干化效果,恒定的温度和停留时间,-了病原体的杀灭符合指标
以上便是小编为大家分享的,关于污泥干化系统的基本流程了,大家若是还有什么不懂的地方,欢迎随时与我们联系。
干燥设备应用的发展
在国际竞争中,我国干燥设备生产企业的主要竞争-是丹麦、瑞士、英国、德国、美国以及日本等。与竞争对-比,我国干燥设备的优势加热设备是价格低廉,不足之处主要在于产品的自动化控制程度、外观、成套性和功能组合性方面有待进一步提高。
因此,国内干燥设备生产企业应该充分利用中国加入wto的机遇,加强与国外的技术交流,汲取国外-干燥设备之长,加快提高我国干燥设备自加热设备动化控制程度、外观、成套性和功能组合性,缩小与国外产品的差距,提高我国产品在用户中的-度,使我国干燥设备市场也能占--。这般不断循环系统,将污泥中的水分根据凝结水排污到废水池中,另外全部干躁全过程大部分是在一个封闭式的系统软件中进行的,这促使它基本上沒有排污。
多级、多效、高位混料干化系统
多级、多效、高位混料干化系统
1、系统目标:将各种污泥、高浓度盐水、高浓废水进行干化,使其水分降低到标准要求。
2、应用范围:城市污泥、工业污泥、造纸污泥、制革污泥、制药污泥、油泥、高浓度盐水、高浓度工业废水、其它高粘稠物料液体、糊状物料、粉体物料
等。
3、技术特点:
1适用范围广,对于高浓度废水和高浓度粘稠物-适用。
2余热回收、运行成本低。
3系统可以多层布量,占地面积小、处理量大。
4处理过程全密封、无污染、符合要求。
5-性高,能满足现场7200小时连续运行要求。
4、工艺流程图
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