桥梁预应力波纹管择优「在线咨询」

金属波纹管选型的5个关键点

1、压力 根据软管实际工作压力，再查询波纹的公称通径与压力表,决定是否使用不锈钢网套类型的。

　　2、尺寸软管公称通径，选用接头型式主要有法兰联接、螺纹连接、快速接头连接及的尺寸，软管长度。

　　3、状态 按软管使用时的状态，参照金属软管的正确使用与安装方法与软管在沉降补偿时的佳长度．软管各种运动状态的长度计算及软管的小弯曲次数和小弯曲半径等因素，参数正确选取软管长度，并正确安装。

　　4、温度 软管内介质的工作温度及范围；软管工作时的环境温度。高温时，须按金属波纹管高温下的工作压力温度修正系数，确定温度修正后的压力，以确定选用正确的压力等级。

　　5、介质 软管中所输送的介质的化学属性，按软管材质耐腐蚀性能参数表，决定软管各零件的材质。

塑料波纹管如何防止周向失稳

塑料波纹管拉伸位移是外压周向失稳的主要原因，疲劳寿命过低会使轴向拉伸量增大，降低塑料波纹管的稳定性。因此，为防止周向失稳发生，设计疲劳寿命不应太低，且出厂前应进行预压缩。同通过-拉伸位移量，可以有效防止外压周向失稳的发生。对于直径较小、内压较低而热位移量较大的管系，柱失稳和疲劳寿命是影响设计的关键因素。适当增加波高和减小壁厚会增大单波所允许的位移量，减小总波数，有利失稳问题的解决***引。对于直径较大和内压较高的塑料波纹管，如果采用合理参数仍不能满足稳定性要求时，可采取增加壁厚、采用带加强环的u形、选择高许用应力的材料等措施来避免失稳。为了防止塑料波纹管在试验条件下发生失稳，试验压力应低于或等于能够保持柱稳定或平面稳定的-设计压力的1.5倍。出厂时压力试验条件应与现场安装条件一致，避免脱离安装条件。

预应力金属波纹管工艺参数确认的几个关键

　　预应力金属波纹管的功能优于其他波纹管，柔性增强，对于比较-的运用环境适应性-，在欧洲的车型上已有应用。高的模具设计是关键，它在波纹的成型中起到了-的效果。在液压成型过程中模具的设计是-的，一般的模具结构包括密封体系、合模体系、成型模具、导向体系。成型时管材两头与一对芯轴配合，对管材实行端部密封，中间的成型模具互相平等间隔地散布在端部模具之间。然后管材的两头密封，并在液压效果下，进行成形作业。此时管材从内部胀大，并且在胀大的部分构成半圆形波峰。然后，端部模具在合模体系的效果下互相移进，直至中间成型模具能够互相触摸时管子受压成形，这时得到的是

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形波。内部受压产生的径向胀大部分构成波峰，内凹的部分称为波谷。预应力金属波纹管的制作办法很多，常用的有机械成型、液压成型、辊压成型等，液压成型是比较常用的办法。

预应力波纹管施工过程应处理的相关问题

　　1预应力波纹管每个波峰的同一端都应设置观察阀，具体设计依照曲线孔道特点，但必须高出混凝土位置。

　　2灌浆过程中必须记录好灌浆孔数和位置，以防遗漏。储浆罐容积应超过需灌注的预应力孔道体积。

   　3灰浆在使用前应选用直径为1～2 mill 的筛网进行过滤，之后再将灰浆注入灌浆泵。

   　4孔道灌浆时，应选择在灰浆流动性下降前(30～45 min 内)进行，-完成并保持连续灌注。

   　5在灌浆中途更换管道时，灌浆泵仍继续运转，使浆体保持循环流动。

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