抛丸除锈加工价格按需定制 华衡金属

钢结构涂装工艺涂装的一般工艺过程

钢结构涂装工艺 涂装的一般工艺过程为抛丸除锈——表面清灰——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装 (按要求一般为两底漆两面漆)。检验人员会用相应器具对油漆厚度进行测量。 钢材表面锈蚀等级 分a、b、c、d四种锈蚀等级： a的级：覆盖氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； b级：已经发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面； c级：氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，并有少量点锈的钢材表面； d级：不允许使用； 抛丸除锈等级 sa1级:轻度除锈只除去疏松轧制氧化皮、锈和附着物。 sa2级.---除锈轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除去，至少有2/3面积无任何可见残留物。sa2.5级.非常---除锈轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条装的轻微污痕，至少有95%面积无任何可见残留物。 sa3级：除锈到出白表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除去，具有均匀多点光泽。

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表面上看单根抛丸效率较低，但可根据后续的工艺要求通过提高线材的输送速度来保持较高的生产效率。这种形式的抛丸机还可直接与拉丝机或倒立式拉丝机组成联合生产线，是无酸洗无磷化“---抛丸”的。

试验采用?7.0 mm sum24l快削钢，酸洗与抛丸处理后的表面比酸洗后表面光滑致密。粗糙度是评定表面的重要参数，---是抛丸后进行表面探伤的线材。表面粗糙度的大小取决于弹丸线速度和弹丸直径，合适的粗糙度也有利于后续的拉拔加工。?7.0 mm sum24l快削钢抛丸后粗糙度为ra14.10，符合gb/t 6060.3—2008对粗糙度的要求ra12.5~25，经过拉拔速度80 m/min的后续拉拔、抛光等工序，粗糙度和酸洗处理拉拔后的基本相当。氧化物的残留，---是内层的氧化皮会直接缩短拉拔模具的寿命同时会影响拉拔后的产品精度。抛丸后表面清洁度一般可达a sa2.5~3，氧化物去除率***98%。

抛丸对线材表面的冲击会产生冲击硬化现象，通过控制抛丸的线速度可有效控制线材的表面硬度，一般抛丸后表面硬度增加≤2％。

抛丸除锈的特点

抛丸除锈的特点： 1、生产：无酸洗拉丝除锈机的应用取代了传统的脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，连续化生产---减少了生产环节，缩短了生产周期，降低生产成本，---提高了生产效率。 2、产品优：由于钢丝表面无残留的酸或盐，从---上避免“氢脆”等问题的产生，钢丝除锈后表面无油污，拉丝光亮且久置不锈可达6个月不锈，利于后道工序的加工。 3、操作容易，除锈程度可方便地在生产中---调节和控制，采用调节手---作，配置仪器显示，直观、快、不必停机实验，利于及时控制，除锈室与传动和调节机构隔离密封设置，设备使用---，调节、维修和保养十分方便。 4、效果好：综合成本低 生产中不耗酸、水、煤，酸雾、废酸、废水对环境的污染，节省了污染治理的开支，车间清洁、无尘土飞扬，不危害职工健康，生产，使用数月后节省的费用即可收回投资。