广州酚醛树脂粉密度信息「康运复合材料」

高残碳率

在温度大约为1000℃ 的惰性气体条件下，酚醛树脂会产生-的残碳，这有利于维持酚醛树脂的结构稳定性。酚醛树脂的这种特性，也是它能用于耐火材料领域的一个重要原因。

低烟低毒

与其他树脂系统相比，酚醛树脂系统具有低烟低毒的优势。玻璃纤维增强酚醛配力为，三聚胺酚酸100无碱玻璃纤维88滑石粉33制作过程为：在改性pf中加入滑石粉搅拌均匀后，加入玻纤，然后在100℃烘箱中鼓风10分钟，再进行压制成型，温度150℃，压力45兆帕，时间15分，即制得增强pf材料。在燃烧的情况下，用科学配方生产出的酚醛树脂系统，将会缓慢分解产生氢气、碳氢化合物、水蒸气和碳氧化物。分解过程中所产生的烟相对少，毒性也相对低。这些特点使酚醛树脂适用于公共运输和安全要求非常严格的领域，如矿山，防护栏和建筑业等。

1907年，巴克兰申请了关于酚醛树脂“加压、加热”固化的。北京化工研究院等采用液态橡胶改性酚醛树脂，当橡胶的用量仅为2%时，可使酚醛塑料的冲击强度提高1倍。并于1910年10月10日成立bakelite公司，分布在许多[1939年附属于联碳(uc)公司]，他们先后申请了400多个，预见到除酚醛树脂作烧蚀材料以外的主要应用，解决了酚醛树脂应用的关键问题。巴克兰还成功地获得了施加高压使酚醛预聚物固化的技术，他明确-，酚醛树脂是否具有热塑性取决于与甲醛的用量比和所用催化剂类型，在碱性催化剂存在下即使过量一些，生成物也是热固性树脂，受热后能够转变为不溶不熔树脂。

20世纪50年代是酚醛树脂高速发展的阶段，新的应用领域有涂料、油漆、铸造和航空航天等，国际酚醛树脂的产量达到20万t。在燃烧的情况下，用科学配方生产出的酚醛树脂系统，将会缓慢分解产生氢气、碳氢化合物、水蒸气和碳氧化物。上世纪80年代，酚醛树脂、新型酚醛复合材料系统应用于建筑、运输等领域。1997年后全球经济发展的低潮期，全球酚醛树脂生产装置的开工率不足65％，但总的市场消费量仍旧维持在300万t以上。20世纪末到21世纪初，在全球经济快速发展的带动下，汽车工业、冶金、电子消费产品迅速发展，促进了酚醛树脂在铸造、耐火材料、电工电子材料等领域的全新发展。

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