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雷蒙磨喂料辊间隙调节板设计加工方法        

喂料辊间隙调节板，主要作用是让物料均匀流过，用途决定了这块板必须平直，而且要薄，所以喂料辊间隙调节板成为雷蒙磨粉机零件设计加工的一个难点。小编分析了几种溜料板的设计加工方案，找到了—个比较理想的设计加工方法。雷蒙磨喂料辊间隙调节板设计加工方法喂料辊间隙调节板，主要作用是让物料均匀流过，用途决定了这块板必须平直，而且要薄，所以喂料辊间隙调节板成为雷蒙磨粉机零件设计加工的一个难点。解决了平直薄等问题，加工简单，成本低廉。今天给大家介绍一下几种喂料辊间隙调节板设计加工方法，希望对大家有所帮助：        

喂料辊间隙调节板基本结构形式都是这：两边是固定板，并且两边倒角，便于物料流动。固定孔加工成长孔是便于调节溜料板与喂料辊之间的间隙。至于固定板设计成不规则的外形，是为调节的时候和前喂料辊距离尽量远些，方便操作。二，对厂家的厂房进行参观，看车间的生产状况，成品机器的库存和工人的操作水平。要想加工出合格的零件必须采取特殊的工艺工装，否则即使平面磨床加工过的溜料板，由于薄而长加上焊接后的微小变形，很难达到这样的精度。好多厂家一直在探索解决办法。        

为了减少加工工作量，设计人员又采用折弯角铁焊接到平直板上，焊接后要有变形，在铣床上把与物料接触的上平面和侧面进行加工，下面的角铁起到增加强度减小变形的作用，效果-。

雷蒙磨的除尘设置容易坏掉的原因

雷蒙磨粉机的除尘是一项保护措施，除尘袋是雷蒙磨的配套设施，是一种传统的除尘设备。不少用户都发现布除尘袋比较容易破损，给设备正常工作带来了不小的影响。普通雷蒙磨选粉是经过循环风进行选粉的，物料经粉碎之后由铲刀铲起，然后粉体扬空，经鼓风机鼓风至旋风分离器，期间经过盘式分级轮对粉体细度进行分机。因此，目前脉冲除尘设备逐渐替代了布除尘袋除尘袋是用来过滤粉尘或者控制空气流的一种装置，其在使用过程中并不是易磨损的部件。但是，除尘布袋也有使用寿命，也会磨损。而导致雷蒙磨除尘袋磨损的原因，主要有以下两点：　

1、如果经雷蒙磨加工后产生的是流动性和摩擦性很强的粉尘，那么就直接磨损除尘滤袋，降低使用寿命，如常见的硅粉以及碳粉等。　

2、还有一种粉尘也对除尘袋磨损很-，那就是带电荷粉尘或者炽热颗粒物。这是因为化纤滤料通常是容易荷电的，如果粉尘同时荷电则极易产生火花，这就容易损坏除尘袋。

 雷蒙磨对于圆表面的堆捍，可螺旋堆焊和沿轴线进行分段，修理钢斜零件时也常采用气焊，气焊设备轻便经济，使用方便并能节约工时。    

不锈钢可焊性较差，焊接后硬化，雷蒙机容易产生裂纹。如果采用同类型的铬不锈钢焊条焊接，则必须将焊件进行三百度高温予热，然后进行七百度左右的回火缓冷处理。将分级机调到加工相应细粉的高转速,然后将鼓风机开到大,同时启动成品仓上的仓壁振动器。为了防止堆焊时捍件变形和扭曲，将焊件部分沉水中冷却堆焊。对于硬度较高、刚度较大的零件，一般分别采用焊前适当预热、焊后缓冷或回火处理，以防止裂纹产生。

雷蒙磨运转时的风量与风压  

鼓风机将空气鼓人磨机，气流遭到物料、扬起的料粉、悬轴悬辊的活动、风筛叶片的活动、管道等的阻力，风压逐步由正压转为负压。扬起的粉粒与气体的夹杂气流进-旋风别离器，粉粒经大旋风别离器别离出来送入料仓，气流压力进一步降低，粉粒别离后的气流由鼓风机再鼓人磨机，气流在此闭路系统中轮回活动。而导致雷蒙磨除尘袋磨损的原因，主要有以下两点：1、如果经雷蒙磨加工后产生的是流动性和摩擦性很强的粉尘，那么就直接磨损除尘滤袋，降低使用寿命，如常见的硅粉以及碳粉等。气流在轮回系统中遍地的压力是分歧的，也是随时转变的，雷蒙磨磨粉系统的风量和风压见表3—2，运转时遍地的压力散布。  

影响磨机内风压的要素有：(1)磨机底部物料层的厚度；(2)进料量的巨细；(3)磨机的速；(4)剖析机的转速和叶片倾角。