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机械加工余量

由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量即双边余量，即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。

数控机械加工特点

数控机械加工具有非常灵活的生产能力，可以制造定制的机加工零件。可以在短时间内对数控机床进行完全重新编程，以生产出完全不同的产品。这样一来，他们就可以迅速将一件零件制造成另一件。此外，他们还可以存储可以随时拔出和使用的过去程序，这使得它可以灵活地订购数量众多，数量少的订单。数控机床可以在无人看管的情况下工作数小时，一旦编程，一位操作员就可以-许多数控机器。它使操作员可以-于其他任务。这也使公司可以保留更少的运营商，从而节省了开销。

机械加工顺序安排

1、按加工性质和作用不同，工艺过程一般分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。划分加工阶段有以下作用：

1避免毛坯内应力重新分布而影响加工精度。如铸件、焊接件内应力释放等；

2避免粗加工时较大夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变形影响加工精度。

3可及时发现毛坯缺陷，避免不-的损失。

4合理使用机床，保持机床精度。

5适应加工过程中热处理的需要。

当然对于加工要求不高或虽然加工要求高，但毛坯刚性好、精度高的零件，可以不划分加工阶段。

机械加工的进给量选择

进给量的选择：工件或工具每旋转一周或往复一次，工件与工具在进给运动方向上的相对位移，单位为mm。切削-选定之后，应进一步尽量选择较大的进给量。进给量其合理数值的选择应-机床、刀具不致因切削力太大而损坏，切削力所造成的工件挠度不致超出工件精度允许的数值，表面粗糙度参数值不致太大。粗加工时，-进给量的主要是切削力，半精加工和精加工时，-进给量的主要是表面粗糙度。