表面热涂层加工技术在线咨询「航百川」

1涂层结合力要求不高，喷涂材料的熔点不超过2500℃，可采用设备成本低的火焰喷涂。

2对涂层性能要求较高的某些比较贵重的机件，应采用等离子喷涂。

3工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。

4要求高结合力、低孔隙度的金属或合金涂层可采用超音速喷涂；

5对于批量大的工件，宜采用自动喷涂。

6安全性要求---高的机件，选择喷涂工艺及材料前须进行试验和论证。

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热喷涂

我国热喷涂技术是从20世纪50年代，当时由吴剑春等人在上海组建了国内化喷涂厂，研制氧焰丝材喷涂及电喷装置，并对外开展金属喷涂业务。

60年代少数军单位开始研究等离子喷涂技术如北京航空工艺技术研究所、航天公司火箭技术研究院703所、航空部门410、420、430厂等单位，在我---部门开始得到应用。

随着高新科学技术的应用，工业生产技术水平不断地提高，高速、高质的运行模式已成为人们日益追求的目标，对机械零部件的综合性能要求越来越高。热喷涂原理介绍热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。提高材料的综合应用、---材料的表面性能已成为广大科技---密切关注的课题。热喷涂技术就是表面工程领域内表面改性有效的技术之一。

热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法，赋予基体表面特殊功能的目的。