封孔剂厂家择优 铭丰化工贸易

镀镍后容易生锈，不用-，有镀镍-的封闭剂可以解决此难题，封闭剂具有的保护膜，能在镀镍工件形成一层薄薄透明的保护膜

电镀镍封闭剂的特性：产品-，无臭，无氧化性，空气中存放一年以上不会变质，不存在造成环境的污染，也不会引起金属的氢脆，使用对皮肤无-。对人的腐蚀性小，使用安全，除使用效果外，另外一方面，本封闭剂的成本很低，操作简单，而且广发用于金属表面处理，电镀后处理，电镀抗长期防锈的作用，使用方法灵活多样，容易操作，

操作流程：1电镀工件***2两道水洗***3钝化***4两道水洗***5﹑封闭剂钝化封闭***6烘干(不用洗水直接烘干至白色液体刚好消失即可，烘干时间过长会影响外观和抗盐雾能力)***包装

操作工艺:

浓度: 2-20%(即100升工作液中含封闭剂2-20升.纯水80-90升)

工作液温度：常温-70℃(建议加温至35度左右)

时间: 1-5分钟(要是时间允许.建议浸泡时间在3分钟以上)

烘干温度: 80-100℃(浸泡后的工件不用水洗直接烘干，如影响外观可稍作水洗再烘干)

浓度使用参数:

浓 度 处理后工件表面状态 耐盐雾能力

5%(建议用纯水稀释) 干性 18-28小时不长锈

10%(建议用纯水稀释) 几乎没有油感 24-50小时不长锈

20%(建议用纯水稀释) 轻微油感 50-124.5小时不长锈

      镀液受cu2+污染，会使镀件低电流密度区光亮度差，过多的cu2+还会造成镀层脆性增大及结合力-的弊病。在光亮镀镍液中，铜离子浓度cu2+应小于0.01g/l。去除镀液中的cu2+有以下几种方法。1.电解法即用低电流密度使镀液中的cu2+沉积在处理阴极板上的方法。用于处理的阴极板有波纹板、锯齿板和平面板三种型式。波纹板在施加一定电流电解时，阴极板上电流密度范围较广，波峰处电流密度较大，波谷处电流密度较小，所以能使cu2+和其他金属杂质同时沉积，达到去除多种杂质的目的。锯齿形阴极板受效应的影响，电解过程中ni2+和cu2+同时沉积，造成镀液中镍盐损失增加。采用平板阴极可以使用不同的电流密度，达到有选择地去除金属杂质的目的。据经验，电流密度为0.5a/dm2时有利于cu2+在阴极析出。

       不论采用哪种型式的阴极进行电解处理都应注意几个问题：a.长时间电解处理时，应定期清洗电解板，防止电解板上疏松镀层脱落重新污染镀液；b.采用阴极移动或空气搅拌可以提高处理效果；c.电解处理中使用的阳极板必须是的镍阳极板，否则将影响处理效果，造成不-的浪费。2.化学沉淀剂法常见的有qt除铜剂，该沉淀剂主要成分是亚铁，在镀液中与cu2+生成亚铁沉淀，然后过滤出沉淀，达到去除铜杂质的目的。此方法的缺点是需要进行精密过滤，比较费时。3.螯合剂法螯合剂一般为芳环或杂环结构的有机物，在镀液中与cu2+形成螯合物，由于在电解中，螯合物和ni2+共沉积，可以使镀液中铜离子浓度cu2+不至于过高。这种方法简单易行，是目前处理镀镍液中杂质较好和有效的方法。在应用时必须选用的螯合剂，-是要-不能对镀层产生-的影响。

电镀分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺，在制造业领域尤其对镀锌、镀镍和镀铬应用广。而这三者之间一定有什么区别的吧？01-镀锌▼定义：镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。特点：成本低，防腐蚀一般，颜色为银白色。应用：螺丝钉、断路器、工业用品等。白锌彩锌02-镀镍▼定义：通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。特点：美观，可以做装饰，价格高，工艺略复杂，颜色为银白显黄色。03-镀铬▼定义：铬是一种微带蓝色的亮白色金属，通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层铬的方法，称为镀铬。特点：镀铬有两种，种是起装饰作用，外表光亮、耐磨擦性能较好，防锈能力不如镀锌，优于氧化；第二种是增加金属零件的硬度、耐磨性等，这是零件的功能性。至于三种电镀基本的区别1:”镀铬主要是提高表面硬度，美观，防锈。铬镀层具有-的化学稳定性，在碱、-物、和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸(如-)和热的-中。因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。

工艺一般都是电镀。2:镀镍主要是耐磨，防腐蚀，防锈，一般厚度较薄，工艺的话分电镀和化学两类。3:镀锌主要是美观防锈。zn是活泼金属，能与酸反应，所以耐腐蚀性较差,是三种中的。成本方面的区别镀铬贵,镍其次,锌,其中还要区分挂镀、滚镀等.挂镀贵,滚镀便宜唠叨了那么多还有小伙伴说不还是一样傻傻分不清楚那么小编只能告诉你再唠叨一会我都懵圈了那就通过颜色来区分吧镀铬亮白色，镀镍有一点发黄，镀锌银白色

       电池钢壳容易混淆的常见缺陷进行描述定义如下：1、拉丝在钢壳上呈现一条或多条贯穿整个钢壳的肉眼可见的线状缺陷，见图一图一 电池壳拉丝2、擦伤在电池钢壳上呈现∪形不开口状，这种擦伤缺陷由电池钢带表面擦伤引起，能在对应的钢带表面找到擦伤痕迹。按照程度区分可分为浅度擦伤和-划伤。其中,-划伤有时会导-池壳开裂的现象，而这种缺陷往往会被判为“砂眼”缺陷。图二 电池壳擦伤图三钢板擦伤缺陷3、点状凹坑在钢壳上呈现不规则状点状凹坑，往往被误判为“砂眼”缺陷。图四点状凹坑4、点状异物压入在钢壳上呈现点状异物压入，也常常误判为“砂眼”缺陷图五电池壳点状异物压入

     5、雪花点在钢壳上呈现点状亮点，如图六呈现粗糙密集点状亮点；图七钢壳呈现分散凸起点状亮点，此类缺陷有时也称为“树皮纹”缺陷。图六雪花点缺陷图七雪花点缺陷或树皮纹缺陷6、砂眼用户在使用电池壳钢的生产过程中，典型的缺陷是砂眼缺陷。产生砂眼的原因可以分为钢板表面缺陷、钢质夹杂以及用户模具维护及后工序镀镍方面主要针对预镀镍的原因。在钢壳上呈现u形，月牙形闭口或开口状形貌的缺陷。