遂宁表面喷塑涂装设备「在线咨询」
静电喷塑涂装设备经过很长一段时间的发展,产生了很多种类,并在各个行业都有着广泛的使用,这里面使用量很大的便是重庆叁崎静电喷塑涂装设备。因为重庆叁崎静电喷塑涂装设备的实用性,使得维护的成本大大削减,于是成了非常多行业的目标。
重庆叁崎静电喷塑涂装设备的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。前处理设备喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备,其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机,适用于结构简单、锈蚀-、无油或少油的钢件。热源系统是设备加热方式,它利用对流传导原理对烘炉进行加热,达到工件的干燥和固化。且无水质污染。喷粉系统粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较-,换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品,喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。重庆叁崎静电喷塑涂装设备如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室,广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。烘炉烘炉是重庆叁崎静电喷塑涂装设备中的重要设备之一,它的温度均匀性是-涂层的重要指标。
重庆叁崎静电喷塑涂装设备公司的想法,不断进取开拓,博得广大客户的大力支持。继承 ,为客户效劳的坚定信仰。泄压设施应避开人员密集场所和主要交通道路,并宜靠近有爆咋危险的部位。公司各部门-实行工作思路,调整经营,方法,发掘潜力,强本节用,一步抬高公司抵抗危机的能力,竭力化解产业不好的因素,主动开展业务的计划贯彻和公司发展经管,科学计划完成策划任务的措施和技巧,责任实施到人,工作层层分解,由于公司实行平-康发展确立-的基本。公司的坚持发展离不了广大客户的相信和欢迎,公司也务必能以-的产品,公道的售后服务,贴心的设计来回赠任何的新老客户!
五金配件自动喷涂流水线
静电喷塑构成:
1.喷塑部分:
静电喷塑机——喷涂作业中把粉末均匀的附着在工件上的作用。喷塑机雾化能力和出粉率是两个很关键的指标。价格差异也比较大。
喷粉房——喷涂作业中限定了一个小的喷涂范围,使飘浮的粉末更易于回收,工作环境干净。
粉末回收——喷涂作业中吸入空气中的塑粉的作用,塑粉回收后可以再次利用。回收设备有旋风回收和滤芯回收两种方式,也有两种回收方式都用的。称之为二级回收。
2.悬挂部分
悬挂线——是流水线中传输工件的链条,链条安装在的轨道中,呈回路形式,被喷涂物用各种挂具悬挂在链条上。
张紧器 ——它的作用是张紧悬挂线链条的作用,链条在温度变化时长度会有很大的差异,如果没有张紧器随时对链条差异进行补 尝的话,会出现链条断裂、支架变形等重大安全事故。
驱动器——链条行进的动力支持,一般有变频进行调速,满足各种喷塑需求。
滴油器——链条润滑的部件,链条运行时自动润滑。滴出量可调。
3.烘道部分
保温材料 ——固化空间保持温度不传导的材料,保温材料一般为玻璃棉或岩棉填充的彩钢板。厚度一般10—15cm.
加热设备——加热设备种类比较多,从燃料来分有:煤炭、然气、液化气、柴油、轻油、生物颗粒燃料、电等等。关于各种加热设备的优缺点在本站有文章进行阐述。
热传导部分——热传导一般有两种,一种为热风式,一种为热管式,也有两种形式共用的。
对流设备——对流设备一般常见于热管式烘道中,其作用是对热空气进行扰动,使烘道里的温度均匀。
喷塑流水线的环境保护分析
对于现代化的涂装线,一般都能满足恒温、恒湿和洁净的空气空气粉尘含量<10 mg/m3等要求;如果产品-较高并且产量要求大,可以采用机械化自动线或全自动线。但对比较简易的凃装生产线,却很难-恒温、恒湿和洁净的空气,使涂装的工件达不到满意的涂装效果,易使漆膜产生针缩孔、桔皮、颗粒等漆膜弊病.为了避免漆膜产生桔皮、首先应-喷涂室内的温度和湿度,使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求;其次,应根据不同的温度和湿度调整施工涂料粘度和稀释剂的成分;一般在喷漆施工中必须将喷涂室的温度控制在35℃以下,湿度控制在80%以下。
为了使涂装生产线内的空气粉尘量得到有效控制,首先应-生产线外的环境状况,将打磨、擦净工序与喷漆工序分开,避免打磨产生的粉尘进入生产线喷涂室或干燥(固化)炉,消除打磨灰尘对喷涂的影响;其次,应定期更换空气滤布,-空气中的粉尘能有效除去。近年来随着要求的严格,水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等型涂料得到迅速发展。据-,我国粉末涂料年产量已达6万t,仅次于美国、意大利和德国,跃居第4位。无尘喷漆房顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆,现在也被叫做无尘烤漆房传统的喷漆是在露天用喷头给器具(汽车,家具等)喷漆,但是这样方式对于大型器具来说会使喷漆降低,例如:喷漆过程中会把空气中的粉尘混合在油漆里,从而降低喷漆。我国从80年代以来,已先后引进500多条粉末涂装生产线、按当前状况来看,应该说基本已达到饱和。而如何加快粉末涂装设备国产化已成为我国涂装行业迫在眉睫的课题。
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