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螺旋钢管是指两端开口并具有中空断面,按生产方法可分为无缝钢管

螺旋钢管是指两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大的钢材，按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管，钢管的规格用外形尺寸如外径或边长及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。聚氨酯保温钢管厂广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。同时在防腐层生产线上安装有在线电火花检漏仪进行连续continuity)检查作业，-所检测过的 防腐管无漏点无过薄处。如果生产中出现两个或两个以下漏点时，严格执行gb/t23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》进行漏点修补作业，并将损伤部位的 聚乙烯层修切圆滑，边缘应形成钝角，-每一根合格出厂防腐钢管无漏点、无缺陷。

螺旋钢管与直缝钢管有何不同

1、它与长度相同的直缝钢管相比，焊缝长度增加了30%-，而且生产的速度低，所以较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径的焊管采用螺旋焊。

2、螺旋焊管与直缝钢管焊接办法相同，但直缝焊管不可避免地会有许多t型焊接接头，因而焊接缺点的概率大大提高，焊接在t型焊接接头处剩余应力很大，焊缝金属一般处于三向应力状况，这增加了开裂的或许性。

螺旋钢管出厂前的检测有哪些？

1、外观检查

观察焊接处是否有偏差，管材表面是否整洁完好，一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。

2、性能检查

物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。

4、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：-试验、载水试验、水冲试验等。

5、静水检查

每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 p=2st/d 式中s—静水压试验的试验应力mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度较小值q235为235mpa的60%选取。 稳压时间：d<508试验压力保持时间不少于5秒； d***508试验压力保持时间不少于10秒 4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行x射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行sx射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行x射线或超声波检验抽查20%。