揭阳封孔剂价格免费咨询 泰兴市铭丰化工

      电镀镍铁合金故障分析与处理的19条知识，希望给大家一些参考。

     1.镀液中镍与铁之比失调对镀层有何影响?如何处理?影响：合金镀层中铁的百分比含量主要取决于镀液中镍与铁之比，镀层中铁含量过高时，它在腐蚀介质中容易产生淡棕点。镀层中铁含量过低时，镀层的韧性和整平性降低，电镀成本提高。处理方法：可采取减少铁阳极，增加镍阳极或适当提高镀液的温度进行纠正。当镀层中铁含量略低，可减少镍阳极和增加铁阳极即可;若铁量过低，可补充及减少镍阳极和增加铁阳极来调整。

    2.镀液中fe3+、fe2+浓度之比过高对电镀有何影响?如何处理?影响：镀液的阴极电流效率和深镀能力下降，镀层的色泽、韧性和整平性恶化。处理方法：可加入2～10m9/l nahs03将fe3+还原为fe2+，也可在搅拌下同时用dk一1a/dm2，电解8一12h。用铁粉将三价铁还原。在加入铁粉时，应在搅拌20～30min后立即过滤，除去过剩的铁粉，以免总铁量过高。3.镀液中ph值失调对镀层有什么影响?如何处理?影响：为防止在ph值升高时fe3+形成氢氧化物沉淀，所以镀液中必须含有一定量的稳定剂(柠檬酸钠或-酸钠等)，否则镀液浑浊，低电流密度区镀层发黑或镀不上，甚至会出现毛刺等现象。处理方法：因电镀过程中镀液的ph值比较容易升高，故操作时要经常测定并用-调整其ph值，在加-时，不要将ph值降得太低，以免阴-量析氢而降低阴极电流效率。

       通用组合-添加剂包括防剂等)。润湿剂——在电镀过程中，阴极上析出氢气是不可避免的，氢气的析出不仅降低了阴极电流效率，而且由于氢气泡在电极表面上的滞留，还将使镀层出现。镀镍层的孔隙率是比较高的，为了减少或防止的产生，应当向镀液中加入少量的润湿剂，如十二烷基-钠、二已基-钠、正辛基-钠等，它是一种阴离子型的表面活性物质，能吸附在阴极表面上，使电极与溶液间的界面张力降低，氢气泡在电极上的润湿接触角减小，从而使气泡容易离开电极表面，防止或减轻了镀层的产生。05镀液的维护a)温度——不同的镍工艺，所采用的镀液温度也不同。

       温度的变化对镀镍过程的影响比较复杂。在温度较高的镀镍液中，获得的镍镀层内应力低，延展性好，温度加致50℃ 时镀层的内应力达到稳定。一般操作温度维持在55--60℃。如果温度过高，将会发生镍盐水解，生成的氢氧化镍胶体使胶体氢气泡滞留，造成镀层出现，同时还会降低阴极极化。所以工作温度是很严格的，应该控制在规定的范围之内，在实际工作中是根据供应商提供的温控值，采用常温控制器保持其工作温度的稳定性。b)ph值——实践结果表明，镀镍电解液的ph值对镀层性能及电解液性能影响-。

这样，对于镀液中不知光亮剂含量，我们就可以通过做赫尔槽试验来与已知含量的样板做对比。

1.镀层不够光亮

当镀层表面不够光亮，我们首先看电流是否偏小，在调好ph值和温度的情况下增加电流，看镀层亮度是否增加，如果镀层的亮度还没有改变的话，初步确定是缺少了次级光亮剂。

做赫尔槽试验，我们先加入少量次级光亮剂，从少到多慢慢往上加，并且添加的量与已知含量的阴极样板作比较，直到试验阴极板与标准含量的阴极板相符为止。我们在观察试验阴极板的同时，还要看镀层应力是否增大了。

2.镀层起皮脱落

镀层起皮原因很多，如前处理-、中间断电时间过长、ph值不当、温度过低、电流过大、光亮剂或有机杂质过多等。应根据起皮的情况逐一排除。

首先应该怀疑前处理-或者中间断电时间是否过长。注意观察暗镍是否也是起皮的，如果暗镍也起皮，那一定是前处理-。然后再量温度，测ph值，分析镀液含量。

如果这些工作都做了还没有解决的话，再分析光亮剂的含量：将镀液取出1升做稀释试验，将每次稀释后的试验阴极板与标准阴极样板作比较，直到试验阴极板与标准含量的阴极板相符为止。

然后用稀释好的溶液做电镀试验，看镀出的亮镍层是否还起皮。如果不起皮了，说明是光亮剂加多了，按试验的结果对溶液进行调整就可以了。

如果还是起皮，那可能是溶液中有机杂质或异金属杂质多了，需要将镀液中的光亮剂、有机杂质及镀液中的异金属杂质一起处理掉。

在处理铁、铜、锌等金属杂质的同时加入活性炭，然后过滤，后按标准含量的低起点对溶液进行光亮剂的添加并对溶液进行电解。

3.镀层发雾、发花

当往镀槽里添加光亮剂时，一定要搅拌均匀。如果搅拌不均匀，镀层不但会发花，有时还会有白雾状，同时还会引起镀层脆裂。

如果搅拌均匀了镀层还有花斑，有可能是初级光亮剂加多了，可以通过电解将多余的光亮剂去掉。还有一种可能是镀后放置时间过长而未清洗所致。

经过化学镀覆的金刚石

在电镀过程中关于镍瘤问题主要有两点：一是化镀砂比电镀砂更容易产生镍瘤，再一点就是电流密度也会影响镍瘤的产生

　　电镀金刚石主要技术包括

　　1.镀液配方、配制方法及操作条件;

　　2.金刚石浸润性处理;

　　3.基体镀前处理等。

　　镀液主要成分是250g/l，40g/l，硼酸40g/l，十二烷基-钠0.01g/l，糖精0.2g/l,1,4-0.1g/l，温度50℃，ph4-5。

　　金刚石要用煮沸30分钟并-水洗。基体镀前处理包括除油和活化，由于基体材质不同，前处理工艺有很大差别，尤其是不锈钢基体，需要特殊工艺处理，否则镀层结合力很差。

　　对于高碳钢前处理工艺也比较特殊，处理不好结合力也不好。