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水下混凝土灌注施工中存在的问题及预防措施

夹管法

在水里灌混凝土时不能继续的现象。

产生的原因：初灌时，隔水堵管；混凝土与易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料的粒径过大；各种机械故障造成混凝土浇筑不连续，管子内留有卡住的卡住时间；管道内进水导致混凝土离析等。

预防措施：所用隔水栓的直径应与导管内径相匹配，并具有---的隔水性能，以---其顺利排放。加强混凝土灌注过程中混凝土搅拌时间、混凝土坍落度的控制。水中混凝土必须具有---的工作性能，配合比应经实验室测定，坍落度宜在18~22 cm，粗骨料的大粒径不能大于导管直径的1/4，钢筋笼主筋的小净距不能超过40 mm。为了提高混凝土的工作性能和缓凝性能，水下混凝土宜添加外加剂。必须---导管连接部位的密封，导管使用前应进行拼接、试压，试水压力为0.6~1.0 mpa，以防止导管进水。浇注混凝土时，应将混凝土缓慢倒入漏斗导管中，避免产生高压气塞。建设过程中，要对机械设备进行实时监控，---其正常运行，避免机械事故的发生。

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钢筋笼过高

钢笼位置比设计位置高的现象。

产生原因：钢筋笼初始放置位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置---过大，钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌入到钢筋笼下时，如果此时导管抬起，导管底端距钢筋笼只有1 m左右，由于自导管浇注后对混凝土的冲击力较大，推动了钢筋笼下部的下部；当混凝土灌注到钢筋笼下时，由于导管埋深较大，其上部混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土对钢筋笼有一定的牵引力，如果此时导管底端未及时提到钢筋笼下部，则混凝土会以一定的速度向上顶升，也会导致钢筋笼上部的上部上升。

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灌桩导管堵塞处理方法

如果灌注的混凝土表面离水面不太大(小于5 m)，且出现灌桩导管堵塞混凝土不能灌注，混凝土未初凝，应及时提出灌桩导管，在灌桩后设置防水塞(应使用混凝土)将灌注桩导管重新插入混凝土内(灌桩导管侧面再增加力，以克服水、泥浆的浮力)，灌注桩导管内装灌混凝土后再加灌桩导管，再用新混凝土自重将防水塞压出，然后继续灌注。根据现场情况，还可调整护筒、大开挖、开挖护坡或围堰开挖等方法，直接抽水进行旱地接桩。

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埋入混凝土槽段的导管拔不出来。

浇注混凝土一定高度后，提升导管已埋入混凝土部分提不出，拔不出来。发生的原因一是混凝土浇注间隔时间过长，未能及时上下导管，导致导管与混凝土粘牢。二是钢筋笼上的部分钢筋没有焊牢，吊放与浇注混凝土发生碰撞，使管道卡死。第三，导管在混凝土中的埋入---过大，摩阻过大。所采取的预防措施首先，尽可能缩短浇注间歇时间，如有---，应将---管提升到小插入---，同时经常移动导管，以防止与混凝土粘结。二是发现钢筋笼散开，影响插管活动时，应及时纠正牢固的补焊。三是要经常测量管道内混凝土上升面的高度，并据此确定导管在混凝土中的插入---，一般情况下，导管埋人混凝土内部不大于3.0 m.当导管埋入槽段混凝土内不能提动或拔不出时，可用大吨位起重机或锁头管顶拔装置提升导管。

导管脱落。

在开始浇注时，隔水塞已从导管下面脱开，导致混凝土出现了混凝土直接与槽内泥浆混合的现象。发生的原因首先，清底时槽深和导管长度大小不能把握。二是导尿管下到底后，卡槽导管的夹板没有夹牢，造成导管下端头距离槽底太高。所采取的预防措施首先要量测好槽深和导管长度尺寸，根据需要把握下导管---。第二，用夹板将导管下到底后夹牢，不要使其距离槽底太高。在施工中，如发现脱水机，可先将导管卸离一定距离，再将吸泥器或反循环抽管下至原导管位置，取出混合泥浆的混凝土，再将导管移至原来的位置，重新浇筑。

导管卡塞

在开始浇注混凝土时，隔水塞卡住导管，造成浇注暂时中断。发生的原因一是隔水塞(球)制作，加工尺寸不规律，尺寸偏差大，卡在导管内，冲不出来。第二，在进入导管之前，混凝土浆渣内壁没有完全清除干净。第三，混凝土崩塌度大，和易性差，将砂子挤入隔水塞(球)与导管之间，以使隔水塞下不去。所采取的预防措施一是做隔水塞(球)加工尺寸应经过严格检查，对不符合要求的应进行修理或更换。第二，每次浇筑混凝土后，导管内粘结的水泥浆应清除干净。混凝土的坍落度、工作性能、流动度等应符合设计要求。如遇卡塞事故，可采用捣(上部卡塞)、顶顶、拆顶(中、下卡塞)方法处理。

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避免导管堵塞的方法分析了水下商品混凝土灌注过程中易发生导管堵塞的原因，在实际施工过程中应充分重视并及时解决导管堵塞问题。以下我们来谈谈如何避免和处理导管堵塞。(1)商品混凝土的配制及填充问题：一、根据施工规范和设计进行施工。矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸盐水泥均可选用。水泥初凝时间不宜早于2.5 h，水泥标号不宜低于32.5 mpa，商品混凝土的水泥用量一般不小于350 kg，在掺入适当量的粉煤灰中，可不少于300 kg。粗集料优先采用大直径不大于导管内直径1/6~1/8以及钢筋小净距的1/4，同时选择不大于4 cm的河卵石，如果选择碎石，也要注意适当增加含砂率。细骨料宜采用级配---的中砂，商品混凝土的含砂率宜采用40%~50%，水灰比控制在0.5~0.6之间，以使混凝土具有---的和易性。如有试验依据，可适当调整含砂率和水灰比。

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与此同时，现场施工时还要进行试配，控制好坍落度(18~22 cm)。严格控制每立方米商品混凝土水泥用量，提高20%的下限。应注意连续灌注，好不要中断，商品混凝土不能出现离析。埋设管道的---不要过深或小于2 m，大埋深应控制在8 m以内，一般控制在4~6 m。桩直径不能超过1米，导管直径不宜过细，桩径不宜过小；桩径1.2~1.5 m，导管直径应控制在25~30 cm。管道过粗不易控制施工，导管过细则使灌浆的商品混凝土不容易填满整个桩孔，容易出现漏筋、夹泥现象。(2)导管法兰盘处避免渗水：制作导管时，应着重解决焊缝的问题，对导管各部分的焊缝也必须严格要求；法兰盘平面与导管的轴线要求严格垂直(成90度角)，否则导管各节导管相接时，整个导管都会发生渗漏。为---法兰盘位置正确，防止焊接变形，可采用特殊的胎具进行焊接。