福建矿用液压绞车多重优惠「元昇机电」

?究竟如何安全使用矿用液压绞车

究竟如何安全使用矿用液压绞车，简单介绍如下：

1、在使用之前，矿用液压绞车必须牢靠、稳固的固定，以防止在起重物体时设备的倾倒和滑移。

2、钢丝绳在使用过程中与机械的磨损.自燃的腐蚀局部损害难免，应间隔时间段涂刷保护油。

3、矿用液压绞车卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许完全放出，少应保留三圈。

4、严禁超载使用。即超过承载吨数。

5、不得直接吊装高温物体，对于有棱角的物体要加护板。

6、使用过程中应经常检查所使用的钢丝绳，达到报废标准应禁止使用。

7、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体(物件)提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。

8、作业中如遇停电情况，应切断电源，将提升物降至地面。

9、矿用液压绞车的卷筒的中心至近的一个导向滑车的距离应大于卷筒长度的20倍，当绳索绕到卷筒的防绕入，当绳索绕到卷筒的中心时，绳索应与卷筒中心线垂直。

10、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

矿用液压绞车安全操作

矿用液压绞车安全操作

1)矿用液压绞车开车前的检查

(1)矿用液压绞车各连接件和锁紧件是否齐全紧固；

(2)油箱油位，不得低于油标规定的高度；

(3)冷却水是否畅通，水压不得低于0.3mpa；

(4)各液压元件、管路接头有无漏油现象；

(5)操作台操作手把是否处于零位，油箱前的两个球阀是否处于开启位置；

(6)电液压阀是否打开，行程应为10mm；

(7)-指示器指示是否准确，过卷开关、紧急脚踏开关等是否灵敏-；

(8)声光信号设备是否完好、信号是否清晰-。

2)矿用液压绞车运行中的注意事项

(1)必须按下列顺序开车和停车：

开车：先开辅助泵，后开主泵；

停车：先停主泵，后停辅助泵；

(2)盘式制动闸的松闸与施闸的要求是：

松闸：操作手把位于中间位置，紧握手把上的鸭嘴把，提起拉杆，打开行程调节器，制动液压缸充油，盘式制动闸松闸；

施闸：松开手柄上的鸭嘴把，将手柄回到零位，行程调节阀在弹簧作用下被关闭，盘式制动闸失油而施闸；

矿用液压绞车安装位置注意事项

我们都知道矿用液压绞车是一种起重机械，不管是卷扬机还是其他的其中设备，单靠机械本身是很难完成垂直提升或水平移动等工作的，需要配合吊件来共同作用。如果把卷扬机比作一个人，卷扬机主体就是人的躯干，而吊件则是人的手，负责抓取东西，所以吊件的选择非常重要。

　　吊机或吊物主体与被吊物体之间的连接件也是涵盖吊索和吊具的统称。当选择吊具规格时，必须把被起吊的负载的尺寸、重量、外形，以及准备采用的吊装方法等共同影响的使用方式系数列入计算考虑，给出的-工作力的要求，同时工作环境、负载的种类必须加以考虑。 必须选择既有足够能力，又能满足使用方式的恰当长度的吊索具，假如多个吊索具被同时使用起吊负载，必须选用同样类型吊索具无论附件或软吊耳是否需要，必须慎重考虑吊索具的末段和辅助附件及起重设备相匹配。

　　吊件根据材料的不同分为金属吊件和合成纤维吊件两大类。金属吊件主要有：钢丝绳、链条、卸扣类、吊钩类、吊(夹)钳类类等。合成纤维吊索具主要有：以锦纶、丙纶、涤纶、高强高模聚乙烯纤维为材料生产的绳类和带类吊索具。具体的吊件规格和类型的选择需要根据矿用液压绞车的规格和起吊物的要求来定，才能-选到适合的吊件。

矿用液压绞车的布置即安装位置应注意下列几点：

1矿用液压绞车安装位置周围必须排水畅通并应搭设工作棚；

2矿用液压绞车的安装位置应能使操作人员看清指挥人员和起吊或拖动的物件。卷扬机至构件安装位置的水平距离应大于构件的安装高度，即当构件被吊到安装位置时，操作者视线仰角应小于45°；

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矿用液压绞车的工作原理以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。

1、动力部分－将原动机的机械能转换为油液的压力能液压能，例如：液压泵。

2、执行部分－将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。例如：液压缸、液压马达。

3、控制部分－用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向，例如：压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。

4、辅助部分－将前面三部分连接在一起，组成一个系统，起贮油、过滤、测量和密封等作用。例如：管路和接头、油箱、过滤器、蓄能器、密封件和控制仪表等。

在一定体积的液体上的任意一点施加的压力,能够大小相等地向各个方向传递.这意味着当使用多个液压缸时,每个液压缸将按各自的速度拉或推,而这些速度取决于移动负载所需的压力.

在矿用液压绞车承载能力范围相同的情况下,承载载荷的液压缸会首先移动,承载载荷的液压缸后移动.

为使液压缸同步运动,以达到载荷在任一点以同一速度被顶升,一定要在系统中使用控制阀或同步顶升系统元件.

(1)液压传动的工作原理 如图所示的磨床工作台液压传动原理图，液压泵3由电动机带动，从油箱1中吸油，然后将具有压力能的油液输送到管路，油液通过节流阀4和管路流 至换向阀6，换向阀6的阀芯有不同的工作位置(图中有三个工作位置)，因此通路情况不同

液压缸右腔的油液通过换向阀6的b口流入到换向阀6，又经回油口t流回油箱1；若将换向阀6的阀芯向左推(左端工作位置)，活塞带动工作台向左移动；因此换向阀6的工作位置不同的，就能不断改变压力油的通路，使液 压缸不断换向，以实现工作台所需要的往复运动。