威海污水处理罗茨鼓风机配件厂家报价「章丘丰鼓机械」

罗茨风机异动异响的原因及解决办法：

　　1.轴承磨损后，其游隙增大到超过规定值，那么轴承支承的两根轴就会产生振动，并带来异常声响。而当震动传导到叶轮，就还可能破坏叶轮间隙，使叶轮相互碰撞，造成的异动异响。解决办法：更换轴承。

　　2.齿轮磨损或者齿轮固定不牢，都可能使齿轮本身发出异响，并破坏叶轮的间隙及叶轮旋转的同步性，导致两叶轮相互碰撞产生更多异动异响。解决办法：更换齿轮。

　　3.罗茨风机的噪声随着升压的增大而增大，当升压波动较大时，噪声也会随之波动，形成异于平常的声响。检查管路及负载，消除堵塞，-升压稳定在规定值，便能减少这种异响。

　　4.当罗茨风机的安全阀开启时，安全阀处会产生尖锐的排气噪声，而当安全阀反复开启、关闭时，就形成一种异常的声响。解决办法：查看风机是否超压或者调整安全阀——风机-超压，安全阀开启，压力下降后，安全阀关闭，但不久又超压，如此循环往复，安全阀就反复启闭。

　　5.风机-超载造成轴变形，使得叶轮相互碰撞产生异动异响。解决办法：调整工况，消除超载，重新调整叶轮间隙。

　　6.风机过载过热，使得叶轮、机壳变形，导致叶轮与机壳摩擦，生产异响。解决办法：检查过滤器、出口背压，系统压力，减少过载过热，-时加大机壳进气侧的间隙。

　　7.皮带张力过紧或过松，使得风机转速不稳定，时快时慢，齿轮就会发出啸叫声。解决办法：将皮带张力调到适当。

　　8.底座螺栓松动，连接不牢也可能导致风机发出噪声。解决办法：坚固好螺栓。

　　9.有异物存在，卡住叶轮间隙使叶轮失去平衡，造成振动和异响。解决办法：清除异物。

二、三叶罗茨风机电机烧坏原因

1、电机缺相运行

电机正常运行时，三相负载为对称负载，因此三相电流基本保持平衡，大小相等，如果运行中电机缺相运行，那么风机振动将会变大、出现声音异常、转速下降、电机温度升-现象，从而导-机烧坏。

2、轴承损坏

由于三叶罗茨风机的长时间运行，导-机温度过高，且补充油脂不及时导致轴承缺油直至轴承损坏、3、风机阀关闭

由于三叶罗茨风机启动后，风阀未有打开或打开的量不够，在此情况运行下，致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。

风口或风阀复位后，而三叶罗茨风机未及时关闭，而三叶罗茨风机在此情况运行下，也会致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。

4、受潮

因为配电柜或电机进水或受潮造成的绝缘降低，也是常见的损坏原因。因此，在使用时，要注意和定期摇绝缘。

罗茨风机的风压是不受风机转速-的，不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的，即q＝kn ，q表示风量 ，n表示风机转速 ，k为系数。从公式可知，风量调节，完全由变频器改变电机频率达到无级变速，即可起到调节风量的效果。根据现场应用工艺风机的低频15hz，通常在35hz左右，有个别时刻50hz满风量运行。罗茨风机个恒转矩负载，其节电率与转速降成正比即n％=△n％，虽然不同于一般风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，而且只要电机-，是连续24小时工作的，开动时间也很长。

三叶罗茨鼓风机弹性接头的重要性

新的通风设备工程可根据安装的尺寸进行施工，但当设备更换时，-是新设备与设备原始尺寸有误差时，安装将面临一些困难。此时，风机弹性接头的出现可以-地解决一些问题。

弹性关节的分类可分为：

1、铜制弹性接头

铜弹性接头产品的特点和性能如下。优良圆铜线(0.10，0.15，0.20)或镀锡软圆铜线(0.10，0.15)可编织成单层或多层多股(24.36.48锭)。2.2.直流电阻率(20℃)不大于0.022ω·mm2/m，锡铜编织线的直流电阻率(20℃)不大于0.0234ω·mm2/m。3.功能：采用铜绞线和铜编织线作为导线，两端采用铜管，铜管表面镀锡，根据客户要求生产接头尺寸，经特殊处理后，进行软连接和软接地。导电率高，能力强。可根据客户要求生产。

不锈性接头

不锈性接头是安装在压力管道上的软管的主要轴承部件，同时也是波纹管的护套。根据管道内的压力和使用地点，可选用一层或多层不锈钢丝或钢带编织，因为软管的主要部件采用奥氏体不锈钢制造，从而-了软管优异的耐温性和耐腐蚀性，不锈钢软连接的工作温度范围很宽。如果软管温度为-196≤600度，则可根据介质通过管道的腐蚀情况选择适当的不锈钢等级，以-软管的耐腐蚀性。不锈钢软连接具有柔软性好、耐疲劳、耐高压、耐高低温、耐腐蚀等特点。不锈钢软连接的使用寿命比其它软管(橡胶和塑料软管)要长得多。因此，具有较高的综合经济效益。