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齿轮减速机如何镜面抛光？

超声波金属镜面加工设备：超声波镜面加工技术是利用金属材料在常温下的冷塑性特点，对零件表面进行每秒数万次的高频率、高-的能量冲击，使其车削、磨削、铣削等加工痕迹延展开来，达到镜面效果。

机械镜面抛光的步骤机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序粗磨、细磨和抛光工序wendt三步抛光从而达到平整、光亮似镜面般的表面。磨光工序磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种。粗磨 粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。解决方法：适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。细磨 经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。

抛光工序分为三步：粗抛、抛精抛。要获得-的性能必须选用好抛光腊和抛光轮。马达功率决定抛光轮大小，马达转轴必须于抛光轮配套。将抛光轮放转轴央，用板手拧紧。抛光轮表面线速均匀才能获得-的抛光效果，所以如果用太大抛光轮配较小马达，当抛光时线速度将下降很多，抛光效果将受影响。而抛光蜡则要选择切削力和光泽性较好，油脂丰富，通用性较强的。抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，遵照一定的守则可以降低抛光操作的成本。选好了抛光蜡与抛光轮，接下来就只要注意他们各自的使用方法了。

为什么不锈钢电解抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？

原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。

解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。

电化学抛光液内-与磷酸之间有什么关系？

原因分析：-较多，抛-度过快，对金属基体可加快腐蚀，磷酸较多，可在工件表面吸附一种黏膜，亮度下降，抛-度变慢。当然也不排除其他因素。

解决方法：调整-磷酸合适比例。

工件抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白点，一般什么原因引起的？

原因分析：可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高，甚至超过1.5%

解决方法：使用“不锈钢电解抛光液”。