包头MN13耐磨板的用途和特点「兴邦华泰」

　2017年是钢铁去产能攻坚年，发展改革委会同相关部门和单位，狠抓各项政策措施落实，加强督查检查，强化警示，加大问责力度，超额完成全年5000万吨钢铁去产能-目标任务。集中力量取缔困扰行业发展多年的“地条钢”，实现1.4亿吨“地条钢”全出清，有效扭转钢铁行业“劣币驱逐良币”的局面。因此，在经济下行压力加大的背景下，“-”期间，钢铁企业仍将面临-的压力。行业公平竞争秩序逐步形成、供需关系明显-、企业效益大幅提升，为钢铁行业脱困发展、转型升级打下-基础。

mn13耐磨板含有适量钛元素的焊丝能满足大电流、高线能量输入、高度自动化焊接的要求，可-提高焊接效率，同时提高焊缝的机械性能，此类焊丝得到了广泛的应用，市场需求量逐年增加。江苏省沙钢集团于2012年成功开发了一系列含钛焊丝钢，但这类钢种在连铸过程中存在的一个-问题是钢液的黏度较大，采用小方坯连铸时甚至难以浇完1炉。第三：-500耐磨板的杂质较少，强化后的耐磨板的碳元素含量-的低，柔韧度强，可以进行冷成型、热成型加工。mn13耐磨板连铸水口结瘤与炼钢过程中产生的夹杂物密切相关。

mn13耐磨板江苏省沙钢研究院的学者采用两种脱氧制度试制了h08c焊丝钢，方案1为先采用硅、锰预脱氧，再用钛进行终脱氧；方案2为先采用铝深脱氧，再进行钛合金化。用扫描电镜分析了不同脱氧制度下钢液中夹杂物的形貌、成分以及连铸水口结瘤物的组成，采用电解的方法提取了钢中夹杂物并进行了定量分析。结果表明：精炼结束后，两种脱氧制度钢液中夹杂物的类型相同，mn13耐磨板都为mno-al2o3-sio2-tiox、mgo-al2o3-tiox夹杂物，方案1钢液中w(tiox)=0.0033%，方案2钢液中w(tiox)=0.0008%；两种方案结瘤物中的非金属相组成与钢液中的夹杂物成分相同，但方案1的结瘤物中含有较多的金属相，而方案2基本不含金属相。水量pid调节适应性较差，为-控制精度和稳定性，往往采用较长的调节时间，影响了生产节奏。采用方案2的脱氧制度有利于mn13耐磨板-连铸过程中水口的结瘤问题。

mn13耐磨板中国有丰富的铌资源，80%以上的铌储藏在包头白云鄂博，白云鄂博矿铌矿、铁矿及脉石等矿物共生，紧密镶嵌，使铌氧化物品位低、粒度细，提取难度很大。目前主流方法包括火法冶金和湿法冶金。该公司所生产的-450耐磨板是一款品质-的耐磨板，其进口到我国国内的价格虽然是高了很多但是这款耐磨板还是非常的具有-。湿法冶金处理含铌矿工艺冗长、回收率低、产量低、成本高。mn13耐磨板火法冶金主流方法包括高炉***转炉***电炉***电炉冶炼工艺、等离子炉熔炼工艺、含碳冷固结球团二步电炉工艺，这些技术处理包头含铌矿还有待进一步优化。

mn13耐磨板北京科技大学的学者采用兰炭为还原剂，利用罐式选择性还原的方法处理铌铁精矿，研究不同还原条件时金属化率的变化规律，利用扫描电镜观察铌的赋存形式，利用电炉熔分脱铁的方法处理还原后的铌铁精矿，考察铌氧化物的富集程度。研究结果表明，mn13耐磨板当温度为940～970℃时，还原2.5h时铌铁精矿中铁氧化物金属化率可达85%以上，在还原过程中，铌氧化物不被还原成金属铌；绿色制造工程实施225个重点项目，对全国5689家工业企业开展专项节能监察。铌主要以含钛、铁硅酸盐形式存在于还原后团块中；熔分获得金属铁和富铌渣，富铌渣中铌氧化物是原矿的1.55倍

mn13耐磨板为进一步提高纯钛管坯的生产率与成材率，科研人员在16.3mn双动卧式油挤压机上采用φ150mm挤压筒挤压φ45mm×6mm纯钛管坯，导致挤压比从14.2l升高至22.9l。随着挤压比提高，在生产过程中出现了许多问题，包括挤压针粘铜粘钛、管坯内表面铜包套破损、管坯内表面凹坑、频繁闷车、压余超厚等。05％纳米tin颗粒生产的试验钢力学性能可以满足q345c钢要求，mn13耐磨板提高q345c钢轧钢生产效率20％以上。并出现了批次性的管坯报废问题，造成了很大-。