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 热处理-了物理性能，例如表面硬度，这赋予了耐磨性以防止齿和轴承表面简单地磨损；热处理还通过产生的地下压应力来-齿轮的疲劳寿命，以防止齿轮齿上的高接触应力引起的点蚀和变形。

 这些相同的压缩应力可防止齿轮根部因周期性弯曲而发生疲劳失效。热处理是齿轮加工制造中的关键且复杂的因素，其-地影响了每个齿轮在传递动力或将运动传递到组件中的其他部件方面的性能。热处理通过改变其化学，冶金和物理特性来优化性能并延长使用中的齿轮的寿命。这些特性是通过考虑齿轮的几何形状，动力传递要求，在负载下的齿轮内的不同点处的应力，负载循环率，材料类型，配合部件设计和其他操作条件来确定的。

 惠州齿轮加工磨损是多方面原因所致，其中中等磨损多数是由于齿面不规则，齿轮齿形的误差大，润滑剂粘度不够或因某种条件使齿轮工作在混合膜润滑边界条件下所造成的。

 而那种因为重载、过载或润滑剂抗磨性能差引起的磨损更为-，这种磨损的发生将迅速去除齿面材料，破坏齿的形状和伞齿轮装置的平稳性，甚至引起停机故障。如某输送机花纹输送带的驱动装置采用蜗轮蜗杆减速器来传递扭矩和动力，因工艺路线的变更，牵引张力有所增加，为此连续两次发生蜗轮轮齿被“剃秃”的磨损情况，造成停产。分析原因是输送机张力增加输送带厂家，蜗轮蜗杆齿承应力增大，而原使用的n150工业齿轮油极抗磨性很差，难以形成化学反应膜来使蜗轮蜗杆摩擦副金属表面隔开，仅靠润滑油在金属表面产生的物理吸附膜或化学吸附膜满足不了承受高压的蜗轮蜗杆齿的不受损坏润滑要求，且蜗轮蜗杆滑动速度大，产生的热量大，更促使了润滑油的润滑失效，导致青铜材料制造的蜗轮轮齿迅速被钢件制造的蜗杆齿磨平。

 采用连续式渗碳炉对碳化物伞齿轮进行返修处理工艺。此工艺适合于碳化物级别为6-7级零件的返修处理。返修设备采用连续式渗碳炉，保护气为rx气体，富化气为甲完。    

 伞齿轮返修注意事项：采用连续式渗碳炉对不合格齿轮进行返修时，要-注意返修齿轮的有效硬化层-要求。由于返修螺旋伞齿轮要在渗碳炉中运行较长时间，即使采用短周期如15敏也需几个小时，因此，如果返修工艺尤其推料周期设计不当，很容易造成有效硬化层-超差，对有效硬化层-要求较薄齿轮，更要严格控制其返修时间、温度及碳势等。特殊情况也可采用多用炉进行返修处理。