韶关钻孔灌注桩导管施工常用解决方案「拓工钢丝绳」

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灌注桩施工控制措施

钻压灌注桩由于适应不同地质条件，施工简单，操作方便，设备投入一般不大，已广泛应用于各类房屋及民用建筑中。钻灌注桩施工大多在水下进行，施工过程难以观察到，成桩后也不能进行开挖验收。任何一个环节出现问题，都会直接影响整个工程的和进度，甚至会给-带来-的-和-的社会影响。在钻孔施工和水下灌注混凝土时，要防止施工问题，要-桩基的和数量，才能顺利完成施工任务。

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钻孔施工中存在的问题及预防措施

护套冒水

护筒外壁冒水，-时会引起地基下沉，护筒倾斜移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。

产生原因：埋护筒周围土层不密实，护筒水位差过大，或钻头起落碰撞等。

预防措施：埋入坑时，坑底及周围应选择含水量好的粘土分层夯实。将护筒内的水头高度保持在1.0-1.5 m之间，并在其适当高度上开孔。起钻时，要防止撞击护筒。如发现护筒冒水，应立即停止钻孔，用四周粘土填实加固，若护筒-下沉或移位，应重新安装护筒。

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工地监理员应详细记录堵管出现的时间、堵管原因、堵管时混凝土灌注高度、活动套使混凝土倒套拔出的高度、套筒是否保持在中心位置、暂停灌注的时间等。

如上述措施仍不能使混凝土顺利下落，现场监理应通知监理-，由监理-决定是否要求其停止灌注。依据渗水情况和灌注情况，决定是否进行二次灌注或重新清孔、取孔。在灌注接近设计灌注高度的情况下，进行详细测量，在设计的基础上再灌注50厘米左右，用于凿毛、连接桩基础上部的系梁、承台。

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注浆管材如果在的安装或者是设计不-的花样中，很容易收到损坏，那么在什么情况下，他会收到损坏呢？首先要注意它的设计，它在设计时，如果只注重桥梁的整体，而没有考虑到当地的温度，由于过渡温度，让注浆管材想外挤，这样也容易收到损坏。

还有一点就是连续的桥面，通常在这段时间，对于铺面层也要及时的注意，不能简单地简单地安装，好的时候还要桥面进行开缝，因为只有这样，整个注浆管和桥面才能实现一体化，如果实现不了这些，只是在简单的安装上，它的使用寿命不会很长，所以对于连续的桥面也伯绪要注意现在切割桥面。

许多受破坏的注浆管往往仍表现在纵向安装上，因为此时，整个桥梁将随温度而伸缩，因此终将注浆管与桥梁分离，因此在设计此类注浆管时，一定要考虑多点式的设计，真正的让注浆管与整个桥梁成为一体，以及对于大坡度的注浆管，在整个设计和安装过程中，还要考虑倾斜的问题

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根据分析得出的原因，有针对性地找到合理的避免和解决办法

文中就钻孔灌注桩混凝土施工中导管堵死的原因进行了分析，在实际施工中，应充分重视并及时解决如何避免和解决该堵漏问题。就下一步讨论如何避免和解决导管灌浆堵塞。

在灌注桩导管法兰盘处避免渗水：制作灌桩导管时，应重点解决焊缝的问题，对导管各部位的焊缝也必须严格要求；法兰盘平面与导管的轴线要求严格垂直(成90度角)，否则穿管导管不成直线，易被折断。为-法兰盘位置正确，防止焊接变形，可采用特殊的胎具进行焊接。无论是新制管还是旧管桩施工前，都要进行水密、承压、抗拉试验，发现漏水问题要及时补焊或拆换。

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灌桩管法兰盘的对接螺栓不能过细，灌桩导管管径越大，管长度越长，对接的螺栓越粗，一般要求直径不小于18 mm。管道法兰盘上螺栓的数量以两对数并对称排列，一般以6~8为宜。法兰的对接螺栓较少或直径较小，在提升灌桩导管时，易造成灌注桩导管漏水或被拉断。钻孔灌注桩导尿装置应设在孔底节灌桩导管处，使提升力由下向上传递，避免了管接头受力过大。管道法兰盘间的胶垫要求一定要严格，厚度控制在4~5 mm之间，要有-的弹性和韧性，4 mm以下的胶垫好两层。

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管壁采用8 mm厚钢板卷制，对接处采用焊接，焊缝密实。管内径比桩径大200 mm，用吊车将护筒置于事先挖好的孔中，并对中、四周夯填粘土。桩身垂直直线与桩线重合，平面允许误差50 mm，垂直直线倾角不大于百分之1；护壁顶部高于地面0.3 m。安装后用全站仪检定，-桩位准确。钻井液体包括水、粘土(膨润土)和添加剂。采用悬浮式钻渣、钻头及润滑钻具，增大静水压力，在孔壁形成泥浆，隔断孔内外渗流，防止坍塌。调制钻泥和循环净化泥，应根据钻探方式和地层条件，灵活掌握钻井液稠度，并根据地层变化或作业要求灵活掌握，泥浆过稀，排渣能力小，护壁效果差；泥过稠，会使钻头产生冲击力。

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1、混凝土导管水下浇筑前，与搅拌站及现场准备，确认各项工作准备就绪后，才能进行。浇注水下混凝土前，必须填写钻孔桩孔钢筋笼工艺的验收记录，并经监理-签字确认。2.浇注混凝土时，应使用检验合格的绳索来测量混凝土表面高度，计算其埋深。混凝土导管埋深不得小于2 m，不得大于6 m。禁止拉出混凝土表面。3、在灌注混凝土表面距钢筋笼底1 m左右时，为防止钢筋笼上浮，应降低混凝土灌注速度。在距钢筋笼底部4 m以上的混凝土表面，起吊管道，使其底口高于钢筋笼底2 m以上，恢复正常灌浆速度。在开始灌注后，应紧凑连续地进行，禁止中途停留时间过长。