可逆转耐高温轴流风机源头货「山东冠熙」

可逆转耐高温轴流风机的物理模型

某600 mw 机组配套的两级动叶可调轴流一次风机，流体计算域包括从集流器到扩压器的内部通道，固体计算部分为叶轮叶片部分。对该引风机轴承振动烈度超标的振动现象如下：在可逆转耐高温轴流风机轴承座和机壳振动烈度中，振动主要以多倍频成分为主，且基频份额占30%左右。原风机每级导叶数目为23 片，改造方案围绕导叶数目进行。风机动叶片和导叶片数目通常是互质的，可以减少上游气流对下游的冲击，减少气流脉动及噪声。改造方案成组减少或者增加导叶片，其中导叶数目减少为方案一至方案三，导叶数目增加为方案四至方案六。基于轴流风机轴向可以分区的结构特点，可逆转耐高温轴流风机采用分区法将流体计算区域划分为集流器区、级动叶区、级导叶区、第二级动叶区、第二级导叶区和扩压器等6 个部分，因为动叶区内流动较复杂，故采用尺寸函数对动叶区进行加密，而其他区域采用较为稀疏的网格。在模拟中进行了网格无关性验证，可逆转耐高温轴流风机分别采用260 万、380 万、560 万和820 万等网格数对风机气动性能进行计算，在---较好的计算精度和计算成本的前提下，确定网格数为560 万，在此网格数下时间成本和模拟精度好。运动方程为三维定常雷诺时均n-s 方程，采用可有效解决旋转运动和二次流的ｒealizable k － ε 湍流模型，可逆转耐高温轴流风机的动叶区采用多重参考系模型。在数值模拟中，以集流器入口和扩压器的出口作为整个计算域进出口，边界条件为进口速度和自由流出。进出口流量残差小于10 － 5，各方向的速度及k、ε 等参数的残差小于10 － 4，认为当前计算达到收敛要求。

分析了可逆转耐高温轴流风机失速的原因。当两级叶轮向后旋转时，会改变两级叶轮之间的流动方向，产生---冲击。分析了引风机和一次风机的不同失速原因，并分别给出了相应的处理方法。本文总结了近年来轴流风机失速、喘振的情况及相关原因。-除系统阻力过大外，风机本身的制造不符合标准，如动叶开度不一致或叶顶间隙过大，也可能是造成失速的常见原因。通过山东关西风机的实践和文献总结，

可逆转耐高温轴流风机失速的主要原因是：

1风机选型与烟气系统阻力不匹配，这一般是由于风压选择参数太小，风机阻力增大过大造成的。环境保护改造后的阻力、空气预热器堵塞或挡板门未全开等，风机实际运行点离失速线太近。

2风机在制造或安装上不符合标准，如叶顶间隙过大、动叶角度不一致等制造原因，导致实际失速线下移，使工作点过于靠近失速线。

3可逆转耐高温轴流风机进口管路布置不合理，导致引风机进口速度分布不均总压畸变，导致风机实际失速线向下移动，导致风机提前失速。通过建立多个试验点，尽可能反映壳体的形状，在壳体的进口、叶轮和出口处设置48个圆周试验点，选择靠近壳体中间位置的点作为锤击点。通过以往的文献研究，发现在压缩机领域，叶尖间隙与失速裕度的关系得到了充分的研究。在电站风机领域，现有文献仅定性地讨论了叶尖间隙对失速的影响，没有建立叶尖间隙超调量与风机性能和失速压力之间的定量关系。结合风机大修叶片叶尖间隙数据，提出了一次风机叶尖间隙与风机性能和失速压力的定量关系。

温升=较高轴承温度-进油温度引起可逆转耐高温轴流风机轴承温度高的主要原因如下：

1进油量太小。对策是将润滑油供给的进油口和油压调整到0.3-0.4兆帕左右。

2进油温度高。整个实验可逆转耐高温轴流风机通风运行中采用的风机型轴流式小功率风机采用缓慢间歇通风方式。对策：拆除油站配套的温控阀，通过手动阀直接调节冷却器的进油量和旁路流量一般情况下，冷却器旁路阀完全关闭，所有润滑油进入冷却器冷却。检查并清洁冷却器，降低机油温度，---时增加冷却器的传热面积。例如，我公司三台一次风机每年夏季的轴承温度都在80度以上。主要原因是冷却器换热面积不够，轴承进油温度高。之后针对原冷却器设计容量过小的问题，增加了一台冷却器，解决了一次风机夏季轴承温度过高的问题。

风机振动大的主要原因如下：可逆转耐高温轴流风机风扇叶片---损坏。高频频率是由于叶片在旋转过程中周期性地通过空气中固定位置的压力波动引起的，等于叶片的旋转频率乘以叶片数。如果2011年2月发现一次风机2a振动过大，计划4月回厂进行c级大修。结果在修复和打开盖子后，发现和第二刀片被异物---损伤。除了48个刀片中的4个外，其余44个刀片已损坏。原因是风机进口消声器等铁件长期运行，导致振动脱落，损坏叶片。由于制造厂在机组检修过程中不能立即提供备件，故对叶片损坏部件进行了修复，着色检查未发现根部裂纹。直到6月叶片供应时，半侧风机组才停止运行，更换了可逆转耐高温轴流风机叶片。更换叶片后风扇振动正常。

可逆转耐高温轴流风机叶片穿孔抑制了两级叶轮叶尖排流和非工作面涡流的产生和脱落，降低了该位置的声功率级。

穿孔后，---了可逆转耐高温轴流风机叶片周围的流场，降低了两级叶片通过频率的声压级，相应地降低了旋转噪声。

可逆转耐高温轴流风机叶片穿孔后，整个频率范围内的a声级有不同程度的下降，中低频段的下降幅度较大，而高频段的下降幅度较小。穿孔后，宽带噪声成为主要噪声源。风扇式轴流风机在粮食通风冷却中的节能效果。

采用轴流风机对储粮进行降温实验，达到通风降温的目的，实现储粮的节能、和安全储粮。通风前应检查粮食状况、粮食异常情况及可能出现的通风死角、钥匙标记、通风情况，以---粮食的安全储存。结果：采用轴流风机吸风负压通风，冷风通过仓底通风口进入仓内，由下通过轴流风机出口排出仓外。谷堆由下向上依次减小，冷却梯度和变化趋于平衡。结论：风机型小功率轴流风机在通风运行中采用低速间歇通风。通风时间比大功率离心风机长，但通风能耗低，水损失小。可逆转耐高温轴流风机换气周期为10月11日至1月22日。运行过程中，---温度10℃，低-29℃，---湿度58%。通风间隔内严格按照《储粮机械通风技术规程》标准进行操作。在室内外温差大于8c，室外湿度小的情况下，通风间歇，有利于干冷天气。总通风23天，共552小时，平均降温15.3℃，通风结束时，仓库温度-14.0摄氏度中、上粒温度为-2.3摄氏度、中、低晶粒温度为-9.7摄氏度，较低为-25.5？c，平均堆粮温度为-6.1摄氏度