高固含丁-胶乳消泡剂品牌企业「漠克建材」

丁---乳液——广州漠克建材科技有限公司是专门生产丁---橡胶乳液、丁---胶乳消泡剂的。

制备乳胶丝绵被，包括步骤：根据天然乳胶0-100重量份，乳化剂2-4重量份，按天然乳胶0-100重量份，乳化剂2-4重量份，---剂5-9重量份，氧化锌4-6重量份，发泡剂3-5重量份，焦磷---0.8-1.5重量份，硅3-5重量份，至少包括天然乳胶和丁---乳胶的一种，经水洗后的乳胶原料，并在26-30℃的条件下熟化2-6小时；将乳胶原料进行---处理；将丝绵类材料填充到模具中；向模具中注入发泡后的乳胶原料，并将乳胶原料与丝胶原料进行混合、凝化、熟化后的乳胶原料进行---处理；对乳胶原料进行---处理；对乳胶原料进行---处理；将乳胶原料注入模具中；向模具中注入发泡后的乳胶原料。生产乳胶丝绵的工艺，可有效解决乳胶丝绵被弹性差，透气性差的问题。

丁---乳胶的制备方法包括以下步骤：(1)有引发剂存在，使和/或---、乙烯基不饱和羧酸类单体和乙烯基不饱和磺酸盐单体在水中接触，所述接触条件使上述单体发生共聚，生成颗粒直径为60-90 nm的共聚物，得到种子胶乳；(2)将(1)获得的种子胶乳、---、和分子量调节剂接触，所述接触条件使所述种子胶乳、---和共聚得到丁---乳胶。

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---丁---胶乳属于三元共聚物，具有高结膜强度和粘接强度，稳定性高流动性适宜，且有---的充填成模性，机械、化学及冻融稳定性好，与颜料、填料相容性好。

---丁---胶用于纸张及纸板涂布工业所需的全系列胶乳，适用于装饰原纸、耐磨纸、中、铜板纸、白板纸、卡纸、箱板纸等面、底涂、粘合，提高生产效率，降低成本，使纸张和纸板的性能和，具体性能表现在涂料操作简单，易于与其他涂料混合，具有---的机械稳定性。---丁---胶乳可在高温下添加，热稳定性强，在使用中不会发生变化，外观上没有明显的油漆斑点、条纹、飞溅、不增加胶质，可在高速下涂布，不污染背辊，不污染压光辊，涂料粘合力强，具有白度高、原纸光泽、印刷光泽度好、平滑等特性。

涂层层不脱落，表面强度高，羧基丁---胶乳印刷，印刷速度快，不产生烫泡就能立即重合。墨水吸收性好，透气性好，抗泡性提高的同时能达到---的平衡，上墨性好点，印刷品外观美观。

机械磨削机械式砂磨法是一种经济简便的橡胶表面处理方法。磨光能将吸附在表面的油污、尘埃、水份等，以及残留在表面的脱模剂和向表面迁移的小分子助剂(即有效去除弱界面层)。使用不同粒度的砂纸，可使表面产生一定的粗糙度，增大基材的表面积，使胶粘剂具有一定的锚固作用，从而---与其它材料的粘接性能。不利之处是产生一定数量的橡胶颗粒，易再次引入表面杂质，这些杂质会影响粘接强度的提高。

等离子表面处理方法等离子体是低气压放电产生的电离气体，是物质的第四态，也就是电离子的“气体”，呈现出受高度激发的不稳定状态，在电场作用下，气体中的自由电子从电场获得能量，变成高能电子，这些高能量电子与分子、原子间的原子碰撞，如果电子的能量大于分子或原子的激发能，就会产生激发分子，激发原子、自由基、离子以及不同能量的射线。电浆分为高温等离子体和低温等离子体。低温等离子体，通常用于氧化、改性等表面处理。一般情况下，低温等离子体中的高能量粒子能量接近或超过 c– c键，因而能够与导入系统的气体或固体表面发生化学或物理的相互作用，能够在橡胶表面引入许多如– c= o、– oh和– coo等极性基团，从而达到改变橡胶表面化学活性的目的，有效地---聚合物的润湿性和表面化学性质。

紫外线处理法紫外辐射对橡胶表面进行辐射处理，有利于去除橡胶表面污染物，提高表面粗糙度，形成极性基团和交联。紫外线表面修饰的基本反应是紫外线-的氧化反应。uv在接触固体表面后，其表面的污染物被氧化，然后分解为 co 2、h2o等易挥发物质，终挥发消失。此外，改性后的表面还能生成- oh、coo-、 c= o等亲水性基团，使改性后的表面粘接性有了明显提高。(8)处理电晕放电的方法通过电晕放电处理，在丁---橡胶表面引入大量极性基团(-c-o、- c= o、-coo-)，从而------了胶接性能。(9)臭氧处理氧的同素异形体是臭氧，在常温下是一种具有特殊气味的蓝色气体，在工业上是一种-，臭氧与具有双链烯烃化合物反应，因此常用于处理聚合物表面。10)异采用异擦擦橡胶表面的方法，再涂以聚氨酯胶粘剂和丁---胶---胶，粘接强度可达9.2 kg/cm，橡胶界面损失率为50%。异可以与橡胶或填料表面的活性氢反应，在橡胶和聚氨酯粘合剂之间形成桥接。11)电化学法在电解池中浸渍丁---橡胶，在60℃条件下1 min。通过 xps试验，发现丁---橡胶表面碳元素含量---处理时的97.6%下降到91.5%，氧由1.8%上升到6.8%，硅含量也明显提高。结果表明，在电化学处理过程中，丁---橡胶表面发生氧化反应，在其表面形成许多极性基团。用不同方法处理丁---橡胶后，测定了丁---橡胶和丁---橡胶的剥离强度。发现随着电化学处理温度的升高，剥离强度随处理时间的增加而增大。在60℃下处理1 min，剥离强度值为4.0 kn/m，是未处理过的丁---橡胶粘接强度的8倍。采用超声设备或机械方法进行辅助处理，可获得较好的粘接效果。