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如何正确使用切削液?

如何正确使用切削液?切削液是机床上使用的金属加工助剂，同时切削液对金属的切削加工起着尤为重要的作用。在金属切削过程中，刀具与工件，刀具与切屑的界面间产生很大的摩擦，使切削力、切削热和工件变形增加，导致刀具磨损，同时也影响工件表面的。为---切削工件，则需使用切削液减少这些界面间的摩擦和降低切削区域的切削温度。

切削螺纹时,刀具与切削材料成楔形接触

切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大排屑较困难，热量不能及时由切屑液带走，刀具容易磨损，切屑碎片挤塞并且容易产生振动。尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延长其刀具使用寿命，一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。此外，攻螺纹时切削液的渗透性能很重要，切削液能否及时渗透到刀刃上，对丝锥的---度影响很大，切削液的渗透性与粘度有关，粘度小的油渗透性较好，---时可加入少量的柴油或---来提高渗效果。有的场合，如盲孔攻螺纹时切削液很难进入孔中，这时采用粘度大，附着力强的切削液效果反而---。

高速钢的刀具加工碳素钢时,应选用3%～5%的乳化液

高速钢的刀具加工碳素钢时，应选用3%～5%的乳化液，也可选用合成切削液。高速钢的刀具加工铝合金，铜合金时，选用5%～7%的乳化液。加工铸铁铸铝，一般不用切削液。另外还需考虑切削速度，一般而言在低切削速度小于5m/min时，如滚齿机的滚齿，插齿，刨床的拉削时，刀具主要是机械磨损，要求切削液有---的润滑性，宜选用切削油来辅助加工。在较高切削速度大于10m/min时，刀具主要是热磨损和电化腐蚀磨损，则要求切削液有---的冷却性，宜用离子型切削液。

有时切削液表面会产生大量泡沫

在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。(1)产生泡沫的主要原因：1切削液的液面太低。2切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。3水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。(2)避免产生泡沫的方法：1在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。2---切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。3控制切削液流速不要太快。4在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。5在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。