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环氧树脂在桥面铺装防水层中的应用研究
渗透试验。-的防水性能是醉路面的关键性能之一。因此，采用渗透试验来测试环氧胶粘层的防水效果。在该试验中，将不同量的环氧树脂施加到清洁过的牛皮纸上，并在室温下固化10天。牛皮纸完全固化后，用路面渗水仪检测牛皮纸在50cm水柱下30分钟后的透水性。
可以看出，三种环氧树脂的防水效果一般在300g/m2，b、c底部牛皮纸潮湿，说明用量不足，防水效果不好。当环氧树脂用量增加到400g/m2或以上时，三种环氧树脂的防水效果均满足要求。在实际工程应用中，可根据桥面的具体环境条件，综合考虑经济效益，采用合适的掺量，但掺量不应小于300g/m2。
防水粘结层的性能测试及结果
我国对桥面防水粘结层的评价方法和评价指标没有统一的标准。根据其他学者以及《公路钢箱梁桥面铺装设计与施工技术指南》和《道桥用防水涂料》的研究经验，粘接强度试验和剪切强度试验常用于测试粘接层的性能。在实际道路条件下，环境因素、材料因素和荷载因素都会影响防水粘结层的性能。本试验研究了原材料因素对防水粘结层路用性能的影响。选择篇中原材料性能-的环氧树脂作为试验对象，采用两种不同的方案:采用4种不同的环氧用量；(2)设计有无砾石的防水粘结层方案。与常规树脂沥青复合体系的ebcl层不同，本次试验方案是基于国内几座桥梁的摊铺方案，添加粒径为0.6-1.18 mm、掺量为0.3-0.8kg/m2的碎石，本次测量碎石为0.8kg/m2。以此作为对比，研究了环氧树脂用量和碎石添加量对环氧防水粘结层性能的影响。
双酚a型环氧树脂的分析和标准
环氧树脂的粘度对温度非常敏感，温度的微小变化会引起粘度的-变化。当wgkq使用环氧树脂胶时，这种效果非常重要。双酚a环氧树脂由不同聚合度的同系化合物组成。所以它没有明确的熔点，只有一个熔点范围，叫做软化点。固体双酚a环氧树脂的软化点和熔体粘度在粉末涂料和其他应用中非常重要。软化点和熔体粘度由平均相对分子和相对分子分布控制。随着温度的升高，熔体粘度迅速下降。显然，粘度和软化点在一定程度上反映了平均相对分子和相对分子分布。(5)氯含量双酚a环氧树脂中的氯通常以三种形式存在，即活性氯(易皂化氯)、非活性氯和无机氯。前两种是有机氯。它们的形成及其对树脂性能的影响已在关于环氧树脂非均相端基的章节中介绍。无机氯主要是合成树脂时缩合反应产生的大量-。尽管盐是通过水洗去除的，但痕量的-可能仍然存在。无机氯对室温电性能的影响非常明显，必须加以-。无机氯的含量通常用于测量后处理过程。用有机氯的含量来衡量树脂的合成反应。(6)杂质含量在生产过程中不可避免地会在树脂中留下少量杂质，如水、、-、游离酚、等高沸点物质。这些杂质对环氧树脂固化物的电性能、颜色、耐储存性和性能有很大影响。尽管在环氧树脂生产zui后，水和溶剂在高温真空脱溶和除水过程中已被去除，但总会或多或少地留下痕迹。在储存过程中，树脂会吸收水分并增加含水量。高分子量树脂更为-。水和在固化过程中会挥发，导致发泡，影响固化产品的。游离酚是双酚a的酚-或-封端的中间体化合物，在合成反应中没有加入到中，而是留在树脂中。通常由于的过量，残留的游离酚含量很小。游离酚对固化反应有明显影响。杂质含量是影响产品的一个重要因素，不容忽视。
地坪工程施工方案
梯田工程施工复杂，地面条件不同，梯田本身既要求功能又要求美观，因此科学、合理、规范的施工非常重要。基于我公司多年设计和施工的成功经验，我们制定了一套行之有效、完善的施工方案，并在售前、售中、售后服务的全过程中认真实施。一、地面施工技术条件1。施工前，地面强度应达到c25或以上(至少c20或以上)；水灰比不高于0.4，平整度在2 ~ 3 mm/2 m以内.截水处理:底层要求水泥混凝土结构作为防水防潮层，能有效防止地下水蒸气从地表渗出。粉末光强度:3000磅/平方英寸(210千克力/平方厘米或高于摄氏25度)。含水量:小于8%。2.气候条件:雨天或-相对湿度大于85%时，或温度低于10℃时，应避免施工，或使用其他耐低温、耐湿产品，防止油漆表面变暗、变白或干燥。3.现场准备:施工现场应清除所有杂物，避免交叉施工，禁止无关人员进出。地面应无积水和油污，并保持干燥和清洁。该站点需要连接电源和水。二。设计要求:停车位和通道使用1.0毫米环氧树脂地板。技术参数:项目名称:环氧树脂平板涂层地板干燥时间表干燥(h)4艰苦工作(d)2粘合强度(等级)1耐磨性(g)≤0.02(750g/500r)铅笔硬度(h)***2抗压强度(mpa)***80抗冲击性(j/cm)50注:以上数据基于实验室标准环境样品制备试验结果，仅供参考。施工步骤:1。-表面处理:通过机械手段对原-表面的水泥进行抛光(无尘抛光)，使整个-表面变得粗糙，以增强涂层的附着力；使用手动研磨机研磨研磨机无法研磨的地方。切开底部以清理地面上的灰尘。对于不容易清洁的卫生死角，可以使用真空吸尘器。2.底漆施工:用刷子或滚筒在地面、墙脚和基脚上均匀刷底漆。其目的是:n，以提高-和中间涂层之间的附着力。n使松散的部分更紧密；用滚筒或刷子将混合好的基础油均匀涂抹在清洁过的基面上。不允许遗漏或过厚，待完全固化后再进行下一道工序。
3.中涂施工:将环氧树脂和石英砂(粉)充分混合均匀后，用批刀将地面和墙脚均匀涂刷，待初平固化后进行下一道工序。4.腻子层:将溶剂型涂料甲:乙组分混合搅拌，用批刀均匀涂刷刮腻子。(无漏刮)5。面漆:将环氧树脂和固化剂按比例混合后，通过滚涂或刷涂(两次交叉滚涂)将其均匀涂在表面。项目工艺流程:基础表面处理***底漆施工***中间涂层和腻子层施工***表面涂层施工注:1。下一道工序要处理的建筑部分已经清理干净，不准行人，以防止地面被水污染或二次弄湿，-是卫生间部分。建议在施工期间关闭。2.请甲方给予全力支持，-是提供工作面。要建造的部件必须防止无关人员走动。如有特殊情况，应经双方同意后变更进度。整个过程中使用的材料如下表所示:序列号、产品名称、型号、主要化学成分1环氧树脂、环氧树脂、2固化剂、——三元酯、环胺、3消泡剂、——有机硅氧烷、4流平剂、——硅氧烷、5增塑剂、——二丁酯、6防磨剂、—— 33545454颜料、—— 33548活性稀释剂、—— 335448虎门镇黄河城项目、虎门镇百景豪庭项目、虎门镇国际大厦项目；广州番禺华南新城项目、和盛广场项目；4.地板漆的使用寿命取决于:水泥-的；(2)交通流量，理论寿命为5-10年。
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