-了工作环境,降低了工人的劳动强度。 (6) 造型操作较复杂,从造型开始至终需抽真空。 7 因塑料薄膜的伸长率和成形性的-,外型用v法铸造工艺,型芯用树 脂砂芯才能作出复杂铸件,影响了该丁艺扩大应用。 8 造型操作较复杂,小铸件生产成本高,产量上不去。 (9 从造型开始至终需抽真空,实现机械化有一定难度。 (10) 需要考虑砂子的粉尘去除及冷却问题。 (11) 铸件有时上表面容易造成缺陷。 v法铸造的造型腔透气性差,需要开设通气孔,通气孔的截面积与浇注系统的截面积比例一般在(1~5):1。补缩冒口的开设根据砂型铸造工艺原则根据铸件特点以v法铸造型腔透气性差,需要开设通气孔,通气孔的截面积与浇注系统的截面积比例一般在(1~5):1。补缩冒口的开设根据砂型铸造工艺原则根据铸件特点以及v法铸造工艺的特点和具体情况进行确定。及v法铸造工艺的特点和具体情况进行确定。v法铸造高锰钢:耐磨衬板等多种铸件、链轮等,还有其它各种铸件。 有些几何形状复杂的铸件需要和树脂砂、覆膜砂、消失模等其它工艺结合起来,用于解决高锰钢:耐磨衬板等多种铸件、链轮等,还有其它各种铸件。 有些几何形状复杂的铸件需要和树脂砂、覆膜砂、消失模等其它工艺结合起来,用于解决覆膜较难的复杂铸件是可行的。覆膜较难的复杂铸件是可行的。v法铸造中采用v法造型,与传统砂型铸造工艺相比,其设备投资可减少30%左右,造型用木制作模板,用钢板焊接制造砂箱。所以模型和砂箱使用-,生产周期短,材料利用率较高,铸件废品率降低,内外提高,从而铸件成本降低。利用真空v法造型,可生产铸铁件、铸钢件和有色合金铸件,甚至可以生产薄壁大型铸件,但要根据铸件的形状来决定
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