管线吹扫公司免费咨询「丹海石化」

一般蒸汽后其它管道，可用刨广木板至于排气口检查，板上应无铁锈、脏物。

水冲洗应连续进行。当无设计规定时，则以出口的水色和透明度于入口处目测一致为合格。

合格确认由指挥人员确定，并认真填写记录，经签字后连同检查用白布、靶板记上标记一同上交，并由有关人员保存。

吹扫前应具备的条件

1、设备、管道安装完毕，试压合格，现场打扫干净。2、压缩空气、4.0mpa蒸汽、1.0mpa蒸汽、仪表风、新水、循环水引入界区。

3、准备好吹扫、冲洗所需器具、材料、临时设施及-设施材料挡板、盲板、垫片等。

选用空气氮气吹扫工艺管道，应-足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或较小不低于20m/s。

工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8mpa。可视情况降低或提高吹扫气源压力。当管道长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，-点与放散点应分别设在管道的两端。应将吹扫管道上的仪表拆除，防止损伤仪表元器件。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施，-时，需拆除并加临时短节。吹扫前，必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板，只有上游吹扫合格后，才能进行后续系统的吹扫。

系统吹扫，压缩空气氮气用量大，通过管道及系统的流速快，因此必须-足够的压力风量，才能-吹扫。

1.工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格，

2.吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。

3.禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板

4.供吹扫用的临时配管、阀门等，已经准备就位。

5.公用工程空压机运转，具备连续供气条件。

6.吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。

7.吹扫记录表准备齐全。

管道吹扫与清洗的技术要求

1管道压力试验合格后，编制管道吹洗方案，进行吹扫与清洗。

2根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度确定管道吹洗方法，并应符合下列规定：

公称尺寸大于或等于600㎜的液体或气体管道，宜采用人工清理。

公称尺寸小于600㎜的液体管道宜采用水冲洗。

公称尺寸小于600㎜的气体管道宜采用压缩空气吹扫。

蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。

需要时可采取高压水冲洗、空气吹扫或其他吹洗方法。

润滑、密封及控制系统的油管道，应在机械设备和管道酸洗合格后,系统试运行前进行油清洗。

3管道吹洗前，应仔细检查管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固。