东营浓相气力输送系统厂家按需定制「诚泽机械」
【气力输送送粉机特点】 . 结构简单,运行-: 低压气力输送设备送粉机:物料由常压进入送粉机混合室中,利用设计的喷射装置,将物料送入输送管内,利用气压差使物料沿管道送到输送终端。整体结构简单,运行-; . 磨损小,使用- : 由于采用连续输送,低压大风量,管内流速较低且恒定,因而磨损小,整个系统设备使用-; . 布置方便灵活: 送粉机可以根据系统具体情况,布置成单泵单管或多泵共管、多泵共气源等型式。管道可以水平、垂直、斜上布置,满足工程不同的布置要求; . 全密封、无污染输送,-了输送物料的品质: 由于该送粉机采用低正压、全密封输送,外界物质不能进入管内,因此不会引起所需物料性质的任何改变; . 输送稳定: 由于采用连续输送利用低压力、大风量,所以不存在堵管现象; . 操作简单: 送粉机控制装置只需“启动”和“停机”操作,不需要人工值守。控制系统逻辑关系简单,操作维护方便-; . 多种可作为输送气源的方式: 由于采用了连续输送的形式,加之输送动力气源一般采用罗茨风机,因此动力气源一般不需设立净化系统。只对气量和压力有一定的要求,可使用独立气源或工程中常用的空压站气源集中气源; . 系统-性高: 由低压气力输送设备送粉机组成的低压气力连续输送系统,具备了机械输送和高压气力输送仓泵所没有的-特性,系统运作-,维护量小。
气力输送系统可以按客户提供的材料特性(尺寸、重量等)的传输距离,攀爬高度,现场条件,生产能力,传递模式(间歇或连续)等进行设计,选择合适的设备,其工作原理是利用空气动能暂停国有粮食材料,插头形状或沙丘,气流沿管道,设备的空运散装方式按给定的压力为三种:吸送式、压送式和混合式。
1、吸送式
通风筒打开后,整个气力输送系统呈现一定的真空状态。在压差的作用下,气流使物料进入吸嘴,沿进料管输送到排料点的分离器。物料与空气分离后,由分离器底部排出。吸入式进料简单,可同时吸收多处物料,但输送距离比正压短,生产率低
2、压送式
鼓风机将空气压入输送管中,物料由送料机送出。将空气和物料的混合物沿输送管道压入排料处。物料经分离器排出,空气经除尘器净化进入-。压力进料型的特点与吸力型相反,可以同时将物料输送到多个地方。输送距离长,生产率高,对沿途设备和管道密封要求高
3、混合式
顾名思义,混合是两者的结合。与机械连续输送装置相比,混合气力输送物料是在完全封闭的条件下输送的,几乎不受气候和环境的影响。-材料不受水分、污垢和搀杂的影响,有效-现场工人的工作条件和工厂环境。
粉体输送设备是利用风机或真空泵在管道内的空气流量,选择正压或负压并以较高的速度促进或拉动管道内的物料流量,从而将物料输送到相应的设备上。
粉体输送设备厂家主要有两种输送形式分别是负压系统和正压吹粉系统。两种制度的主要区别是:
负压系统的主要使用真空型罗茨鼓风机(或真空泵)在一个密封的真空发生在管道,以低于-压力的空气流,一个吸嘴(或径向给水阀单元)和混合加速房费,然后与空气混合,在吸入输送管旋风分离装置(俗称沙克龙)气固分离,实现多点从较低或散装材料运送到一个或多个点高。其特点是材料不泄漏,不发生环境问题,供应设备相对简单。
正压吹系统的压缩空气(或氮)吹到管道在高于外部-压状态形成的混合燃料和混合室,和材料发送到相应的设备通过管道来完成整个运输过程。它具有体积大、距离远、速度慢、稳定性好等特点。对材料的影响很小。并不要将净化后的气体直接分离到-中,以延长罗茨风机的使用寿命。
粉体输送机器设备用罗茨鼓风机负载缘故及日常维护保养方式
粉体输送机器设备用罗茨鼓风机降温方法:
1.一般罗茨鼓风机大家都是有隔音机器设备。在夏季,大家开启隔音置门。隔音置产生比较有限的室内空间,这提升了自然环境温度,这造成 吸进的气体的温度高而且出口温度高。很多含有隔音置的罗茨鼓风机在夏天的入口温度超出四十五度。
2.假如离心风机安裝在房间内。能够安裝有标准的中央空调。不必-中央空调和水电费。因为电动机温度升高10度,因而预期寿命要低得多。因而,房间内中央空调能够增加机器设备的使用期限,减少出口温度。
3.减少入口和出口工作压力能够协助人们减少温度。
4.降低管路弯折等,尽量减少管路的压力损耗和别的工作压力损害。
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