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锻件相信大家都不陌生，那么对于在生产锻件过程中，检测是比较重要的环节，那么对锻件设备进行检测的方法都了解多少呢？下面宝华锻造给您讲一讲。

宏观组织检验就是采用目视或者低倍放大镜(一般倍数在30×以下)来观察分析锻的低倍组织特征的一种检验。对于锻件的宏观组织检验常用的方法有低倍腐蚀法(包括热蚀法、冷蚀法及电解腐蚀法)、断口试验法和硫印法。

低倍腐蚀法用以检查结构钢、不锈钢、高温合金、铝及铝合金、镁及镁合金、铜合金、钛合金等材料锻件的裂纹、折叠、缩孔、气孔偏析、白点、疏松、非金属夹杂、偏析集聚、流线的分布形式、晶粒大小及分布等。只不过对于不同的材料显现低倍组织时采用的浸蚀剂和浸蚀的规范不同。齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮-或几十倍地提高。

断口试验法用以检查结构钢、不锈钢(奥氏体型除外)的白点、层状、内裂等缺陷、检查弹簧钢锻件的石墨碳及上述各钢种的过热、过烧等，对于铝、镁、铜等合金用来检查其晶粒是否细致均匀，是否有氧化膜、氧化物夹杂等缺陷。

锻件毛坯加工是锻件生产的一道工序，锻件毛坯的好坏，生产率的高低，将对锻件的、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。锻件毛坯的选择在整个锻件加工中起着非常重要的作用，锻件毛坯选择的原则都有哪些呢？下面宝华锻造给您讲一讲。

1. 工艺性原则：        

锻件的使用要求决定了毛坯形状特点，各种不同的使用要求和形状特点，形成了相应的毛坯成形工艺要求。选择毛坯成形方法的同时，也要-后续机加工的可加工性。所以模具制造成本和寿命则是影响五金冲压件成本和的重要因素。一些结构复杂，难以采用单种成形方法成形的毛坯，既要考虑各种成形方案结合的可能性，也需考虑这些结合是否会影响机械加工的可加工性。

2. 适应性原则：          

在毛坯成形方案的选择中，还要考虑适应性原则。既根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。 例如，对于阶梯轴类零件，当各台阶直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用锻造毛坯。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其他合金元素的介质气体、液体、固体中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。锻件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。    

3. 生产条件-原则：            

 锻件毛坯的成形方案要根据现场生产条件选择。现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性，尽量利用现有生产条件完成毛坯制造任务。对于塑性很低的锻件和中间坯，可采用塑性垫、包套镦粗等变形工艺。若现有生产条件难以满足要求时，则应考虑改变锻件材料和或毛坯成形方法，也可通过外协加工或外购解决。

随着工业的不断发展，锻件作为一种加工流程，受到了工业中广泛的使用，那么对于在进行预锻工步图根据终锻工步图设计过程中，设计时我们必须注意哪些问题呢？下面跟随宝华锻造进行了解。

1、应考虑预锻件在终锻型槽中的定位问题。为此，预锻工步图中某些部位的形状和尺寸，应与终锻件基本吻合，以避免由于坯料放偏造成一部分充不满，而另一部分产生过多的毛边。      

2、预锻型槽一般不带毛边槽，但对一些外形复杂的锻件，其预锻型槽的某些部位应考虑设置毛边槽，桥部高度比终锻毛边槽桥部高度大30%-60%，桥部宽度和仓部高度则可小些。    

3、当终锻时金属不能以墩粗而主要靠压入方式充填型槽时，则须使预锻件侧面在终锻一开始就与模壁接触，以-金属向外流动，从而-金属流向型槽深处。为避免孔内壁形成折叠，终锻型槽中冲孔凸台端头圆角不宜过小。

不锈钢锻件，作为工业中常使用的设备之一，那么在生产不锈钢锻件过程中，为了防止其设备变形的工序都有哪些呢？下面跟随宝华锻造一起来简单了解一下吧。     

1420材质的不锈钢锻件冷却后应及时进行软化退火处理680℃~780℃保温2~4h，以消除内应力，降低硬 度，便于机械加工。    

2420材质的不锈钢锻件使用前需经淬火980℃~1050℃+回火处理，因各类零件对性能的要求不同，回火加热温度不完全相同。  

3为防止产生龟裂应力腐蚀裂纹，420材质的不锈钢锻件酸洗必须安排在回火处理之后。