所用材料应符合下列要求：
1、水泥：应使用波特兰水泥或普通水泥。使用矿渣水泥时，应加强检查，防止材料失稳。水泥强度等级不低于42.5。水泥不得含有任何结块。
2、水：不得含有对预应力筋或水泥有害的成分。每升水中不得含有超过500毫克的氯离子或任何其他有机物质。可以使用干净的饮用水。
3、外加剂：应选用含水量低、流动性好、渗透性和膨胀性小的外加剂。它们不应含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量由试验确定。
第四条水泥砂浆的强度应符合设计要求。设计无具体要求时，不低于30mpa。水泥砂浆的技术条件应符合下列要求：
水灰比宜在0.40～0.45之间，加入适量的减水剂可使水灰比降至0.35；
水泥浆大泌水率不得超过3%。混合后3小时内出血率控制在2%。所有放气应在24小时内用泥浆吸回
试验后，水泥浆中可加入适量的，但其自由膨胀率应小于10%
水泥浆稠度应控制在14～18s之间。
灌浆过程中，每班至少保存3套70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，并检查抗压强度，作为评价水泥浆的依据。
压浆料应用领域
1、 梁体预应力管道压浆；
2、 设备基础、锚杆等构件灌浆；
3、 站壳体灌浆；
4、 混凝土疏松、裂缝和孔洞等缺陷修补。
压浆料施工方法
1、使用前必须和水泥进行试配以确定配比，掺量为内掺10.0%, 2、搅拌：应采用转速不1000 rpm/min高速机械搅拌机搅拌，搅拌顺序为： 先将水加到相应刻度，开启搅拌机，均匀加入压浆剂，然后均匀加入水泥；全部粉料加入完毕之后再搅拌3-5分钟即可压浆
3、压浆：在搅拌后尽压浆，应采取通常的压浆方法。
4、清洁：用水清洁所有施工工具和设备。
5、保护措施：施工过程中要戴保护手套。
搅拌工艺技术要求：
(1)清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。
(2)浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。
(3)流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以---浆体的流动性。
(4)一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。
管道压浆时限及技术要求
(1)终张拉完备，应在48h内进行管道压浆。
(2)压浆后可以提前交库，但需---28d标准试件的强度达到规定值。
梁体、浆体及环境温度
压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施。在**35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，**5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量提高含气量指标。
压浆剂(料)储运及包装
1、包装：压浆剂(料)为内塑外编织袋密封包装。
2、重量：每件压浆剂(料)净重为50kg±1kg。
3、生产日期和批号，于出厂合格证。
4、保质期：出厂产品在常温标准保存条件下，压浆料保质期90天，
5、保存条件：存于阴凉干燥的仓库保储，*防潮、防破损、防高温(45℃以上)。
6、运输条件：防雨淋、曝晒，保持包装完好无损。
产品用量
参考用量每立方1.6-1.8吨。
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