江苏新能源充电桩外壳技术- 合肥辉宝可定制

塑料生产及成型的加工过程所需消耗的能源远小于金属，对于节约能源以及减少-的排放贡献高于金属。使用免喷涂塑料外壳更可以消除金属涂装的发性有机化合物(voc ) 机排放。塑料具有的设计自由度，轻，尺寸稳定，大量生产的低成本优势，对环境友好，并可完全满足充电桩外壳的材料性能要求，是所有充电桩生产商产品设计的上-择。绝缘/防锈 一般金属外壳必须做好绝缘处理，否则长时间使用可能因为锈蚀而会有漏电的潜在风险，而塑料本就是绝缘材料且不会生锈，使用在外壳上的潜在安全风险远低于金属。

相比金属材料，塑料具有耐候、耐腐蚀的特性，塑料制作的充电桩外壳在户外使用寿命会更长。塑料外壳的尺寸是由注塑模具所控制，并可透过对材料收缩率来预测。以聚-为例，在正常的生产条件下材料收缩率仅在千分之四到六。总而言之，聚-使外壳-地保持产品的一致性，并有效地降低报废品的发生率以及生产成本。随着意识的提高，电动汽车以及充电桩逐渐走进大众的生活, -以及优雅大方的外观设计成为了数以百计充电设备生产商差异化的必经之路，塑料具有的设计自由度，轻，尺寸稳定，大量生产的低成本优势，对环境友好，并可完全满足充电桩外壳的材料性能要求。

充电桩结构部件为壳体、外壳，要求物理性能，耐候、耐低温、阻燃性能好，具有一定的耐油性，该部件材料可选用pc或pc/abc合金。充电桩长期户外使用，承受风吹雨淋、高温严寒，接触机油、，除机械性能和要求外，还须充分-人体接触安全性，因此外壳的选材必须满足阻燃、耐候、耐低温、耐油、绝缘、耐老化等严苛要求。汽车充电桩为的就是解决人们的刚性需要，其自然会被用在复杂的环境当中。充电桩外壳共有6个部分可以用到塑料，分别是充电桩壳体，充电桩插头、充电桩插座，充电枪外壳，断路器，接触器及电源模块外壳，不同部位的外壳材料有相对应的选材要求，既要达到性能要求，也要选材要经济安全。

充电桩的使用环境复杂，如果用在气温较低的地区，使用铝合金材质的壳体，就能有效的避免外壳开裂，使用铝合金外壳可以有效的减少充电桩的事故发生，提高了它的使用寿命。随着意识的提高，电动汽车以及充电桩逐渐走进大众的生活, -以及优雅大方的外观设计成为了数以百计充电设备生产商差异化的必经之路，塑料具有的设计自由度，轻，尺寸稳定，大量生产的低成本优势，对环境友好，并可完全满足充电桩外壳的材料性能要求。铝合金零件强度高，塑性好，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，可以采用热处理获得-的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。