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高压试压泵使用维修应注意的事项

1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°c 清水、乳化液或运动粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。

2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。

3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。

4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。

5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。

6．试压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。

高压往复泵的功能特色:

高压往复泵的功能特色：

1、高压往复泵的排出压力与构造尺寸和转速无关。排出压力仅取决于泵本身的动力、强度和密封功能。机动往复泵的流量-与排出压力无关，只是在压力较高时，由于液体中所含气体溶于液体中、阀及填料漏损等因素，使泵流量稍有改变。因而，往复泵不能用封闭出口阀的方法来调理流量。封闭排出阀时，会因排出压力激增而形成电动机过载或泵的损坏。

2、往复泵具有自吸能力。往复泵发动前不必灌泵，即能自行吸人液体。但实际使用时仍期望泵缸内有液体，一方面能够马上吸排液体，另一方面防止活塞与泵缸或柱塞(活塞杆)与填料发生干冲突以削减磨损。往复泵的吸人能力与转速有关，转速进步时，不只使活动丢失增加，并且惯性丢失也增大，形成泵缸内吸人压力下降。当泵缸内压力低于液体气化压力时，有些液体会在缸内开端汽化，使泵的吸入充溢度下降，乃至发生汽蚀景象。汽蚀-时将导致水击，使泵的零部件损坏，缩短泵的使用寿命。

3、瞬时流量有脉动，均匀流量为恒值。因为往复泵中液体介质的吸人和排出进程是替换进行的，而活塞(或柱塞)在位移进程中的速度又在不断地改变。在只要一个缸的泵中，- 102 -量随时刻改变，并且是不接连的。关于多缸泵，缸的相位安置合理，可削减排出管路中瞬时流量的脉动起伏，但瞬时流量的脉动是不可防止的，理论上能够认为流量与排液压力无关，且与液体的特性无关。单缸泵流量间歇输出，不如离心泵均匀，但正因为其液体是“一缸一缸”排出，所以可用来计量输送的液体量。

高压泵的工作过程

1. 泵不吸水或排水，大多数故障是由于底阀卡住，排水部分结垢，吸水高度过高或吸水管泄漏造成的。 检查应逐一进行，底阀应修理，应清除污垢，并纠正转向。

2. 管道泄漏或泄漏，主要是因为螺母没有拧紧。如果泄漏不-，应在泄漏处涂抹水泥浆，湿泥浆或软皂，如果关节泄漏，用扳手拧紧螺母。 如果-漏水或漏气，须拆卸。

3. 泵剧烈振动。可能是电动转子不平衡或耦合-耦合。有时轴承磨损和弯曲，旋转部件的部分松动和断裂，管架不牢固，可能引起振动。应单独调整，加固，检查或更换。叶轮坏了。当损坏不大时，可以修复。 如果损坏-，应更换硬质合金或镀硬质合金。如果完全损坏，应拆下叶轮并送到维修店进行维修。

4. 泵轴弯曲。主要是由于冲击负荷，皮带拉得太紧，安装不正确。 如果弯曲不-，请使用手动螺钉进行修正，但不要用力过大以防止完全断裂。

每次使用高压泵后，用清水冲洗软管和喷嘴中的残留液体，以清洁机器的外壳。 电源线对齐后，将其存放在固定的地方。 如果发现损坏或压力不足，应标明“需要修理”并在使用前及时通知维修。

高压泵的往返运动速度

高压泵的水的大小容量，来自于泵的往返运动速度，高压泵一定要使同样数量的水进入并且压出来。厂家所设计的活塞泵的水流量参数是恒定的，也是无论高压泵在何种不同的压力下，它所喷射出去的水的流量是一定的，所以，在操作使用当中，要防止设备的喷嘴出现堵塞情况，如果出现堵塞，会加大压力，这样由于高压泵负担的压过大，可能会引起故障。-考虑周全，在高压泵系统内部安装有卸压阀装置。以使用操作的安全。

高压泵作为一种机械设备，因为种种原因也会出现故障。出现故障机率较高的是因为机械磨损部件，所以要-注意观察机器的运转状况，经常定期检查磨损程度。-是喷嘴密封配件，更要经常检查。根据经验，泵内进水量达不到标准程度，是引起泵早期使用阶段出现故障的常见的原因，根据经验，这都是因为进水管管径过小或者是供水不够，从而导致没有足够的水进入泵内部，使得泵内造成空化现象，空化使得混合于水中的气体发生小的产生超压损坏，使得活塞表面磨损。这是根据常年操作使用这种泵的工程人员总结出来的结论。