熔化切割一般使用惰性气体,如果代之以氧气或其它活性气体,材料在激光束的照射下被点燃,与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源,使材料进一步加热,称为氧化熔化切割。
由于此效应,对于相同厚度的结构钢,采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘。激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的有烧掉尖角的危险。可以使用脉冲模式的激光来-热影响,激光的功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下,-因数就是氧气的供应和材料的热传导率。激光切割机在加工过程中,发射出的激光的特性,可使能量在空间和时间上高度集中。
云南弘晟泰金属制品有限公司拥有员工30多名,是一家从事激光切割,钣金加工,焊接加工,机械加工、不锈钢加工工程,可为客户提供一站式服务,公司拥有各种进口-设备多台。欢迎您来电咨询!
激光切割钢材时,氧气和-的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;1999年美国全-有激光加工站2700家,其中51%从事激光切割工作。同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。因此除光束的及其控制直接影响切割外,喷嘴的设计及气流的控制如喷嘴压力、工件在气流中的位置等也是十分重要的因素。如今激光切割用的喷嘴采用简单的结构,即一锥形孔带端部小圆孔。通常用实验和误差方法进行设计。由于喷嘴一般用紫铜制造,体积较小,是易损零件,需经常更换,因此不进行流体力学计算与分析。在使用时从喷嘴侧面通入一定压力pn表压为pg的气体,称喷嘴压力,从喷嘴出口喷出,经一定距离到达工件表面,其压力称切割压力pc,后气体膨胀到-压力pa。研究工作表明随着pn的增加,气流流速增加,pc也不断增加。
切割速度过快造成的后果:
1、可能无法切透,火花乱喷。
2、有些区域可以切透,但有些区域无法切透。
3、整个断面较粗,但不产生溶渍。
4、切割断面呈斜条纹路,且下半部产生溶渍。
切割速度太慢的后果:
1、过熔,切断面较粗糙。
2、切缝变宽,尖角部位整个溶化。
3、影响切割效率。
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