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涡电流分选机分料板调节技巧及注意事项；

1、分料板位置调节要求：要求分料板调节的位置,物料可以跳过分料板进入有色金属回收仓，并且垃圾物料可以从分料板跟皮带间隙中落下，不能卡住或者越过分料板。

2、分料板调节时注意事项：分料板在调节的时候分选机是运行状态，因为皮带表面有凸槽设计，所以分料板在调节时应注意控制间隙，不要大幅度调节以防间隙过小时凸槽将分料板压住卷进设备中。

涡电流分选机分料板调节步骤：

1、首先将分选机开启，将皮带速度调整到合适运转速度。

2、将分料板上的螺丝拧开，将分料板调节到合适高度。

3、将分料板上的螺丝固定好，-分料板不会上下走动。

4、将分料板调节螺杆把紧，然后松动调节螺杆螺丝。

5、将调节螺杆调节到合适位置分料板距离皮带位置。

6、将调节螺杆上的固定螺丝拧紧后试机测试间距是否合理。

涡电流分选机的分料板在调节的时候一定注意要把紧调节螺杆，调节的时候幅度要小防止过大造成分料板被皮带压住损坏，通常分料板间距大小需要个人在使用时根据物料掌握，调整好分料板间距之后固定好之后即可同样物料无需再次调节。

轴承系统需要及时打油或者注油：涡电流分选机的磁辊部位的轴承都是高速轴承，需要5-7天左右打一次黄油，每次打黄油的量控制在总储油量的2/3左右，不要太满也不能太少。如果打油不及时高速轴承在运转时会造成内部磨损造成轴承损坏，当打油的量太多事又会造成轴承-等问题发生也会损坏轴承。

磁辊位置的杂物需要及时清理；当涡流分选机磁辊位置有异物时不管是铁还是金属，当分选机磁辊高速运转时会是金属内部连续不断切割磁力线，金属卡在或者吸附在磁辊跟皮带交接部位时会持续-，

长时间有金属卡在磁辊交接位置的时候会造成皮带跟滚筒损坏，当滚筒筒皮损坏之后又铁粉或者铁锈经过时会被强磁吸附在磁辊表面，长时间连续运转-之后有可能会对磁辊内部的磁块造成损坏，因此有色金属分选机的磁辊跟皮带交接位置要及时清理异物。

在涡流分拣机运行期间需要注意以下事项：1.对于自动卸铁除铁器，履带式抛丸机的人员不应站在前方，以防止其携带铁。2.操作过程中，应注意操作是否稳定，是否有异常噪音及其除铁情况，卸下的铁带不得偏转或。 在煤输送带的操作期间，除铁器通常不会停止。3.运行期间要密切注意励磁磁铁的温度和风扇的运行情况。 钩式抛丸机在超过100摄氏度时停止检查。4.盘式除铁器卸铁的操作方法按下配电柜上的前进或后退按钮，将电磁铁驱动到合适的位置，按下励磁停止按钮，然后将光盘上的所有铁杆返回到原来的位置。 有一个打开磁铁的位置。5.运输煤带停止后，取出所有已被吸起的铁杆，然后停止除铁器。 在除铁器运行期间，检查操作部件是否缺油。 应及时维护和维护。

涡流分选机异常噪声原因分析及处理 原因：1.涡流分选机的传动轴承损坏，轴承摩擦引起异常噪音。2，涡流分选机常见问题，-是皮带传动分选机，设备设计不合理，设备平衡不好，使用过程中容易产生异响。3.涡流分选磁鼓铜皮和滚子有摩擦。 涡流分选机将皮带传递给偏差摩擦。解决办法：1.如果驱动轴承有问题，则需要更换轴承。2.桶具有摩擦的现象通常出现在试验机的状态，需要根据需要对桶进行抛光。