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       液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。如果密封装置的材质-，在正常工作过程中无法获得-的密封效果，从而引发油缸泄漏故障。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应。液压支架主要向强力、-、快速和自动控制方向发展， 以满足高产采煤的要求，为此大力发展和推广电液自动控制技术，-供液系统，提高支架的支撑能力和-性，简化结构和操作。其它一些又根据不同的生产地质条件发展相适应的优化合理的架型，包括各种特种液压支架，提高液压支架的使用性能，扩大适用范围。

        液压支架油缸的活塞是防止液压油内泄的主要元件，在检查过程中可以按照正常的操作规范运转机械，然后操作换向阀使活塞伸出到-位置，此时液压支架油缸处于提升状态，拆开液压缸回油管路的油口，观察液压油是否存在泄漏。如果发现有液压油的泄漏现象，则首先需要检查密封件的磨损情况以及活塞与活塞杆之间的密封圈是否完好无损。液压支架维修前对起吊工具进行检查，对天车的各种保护进行检查，有问题处理不好不得使用，起吊时索具要与机件绑牢，并具备机件平稳，使用的索具要与起吊工具所许可的拉力相适应，不得超负荷起吊。如果检查结果表明密封件以及导向支承环存在不同程度的损伤，则应该根据原有密封件或者导向支承环结构形式，选用同种规格的材料进行制作并且更换，从而有效的降低密封件与密封面的油膜厚度，避免液压支架油缸泄漏故障的再次发生。

2.4.1  支架降落

将组合-阀中的立柱-阀手把扳向降柱位置，高压乳化液由-阀出液口输出，经立柱控制阀进入立柱活柱腔，使立柱带着顶梁下降，与此同时液控单向阀内顶杆顶开阀芯，使立柱活塞腔中的乳化液经立柱控制阀、组合-阀和截止阀回到主回液管路。降至所需高度时，将-手把放回中间位置，停止进液，支架即停止下降。对于新安装的工作面支架，正常运行后必须检查乳化液，如果泵站过滤器污染-就需要更换或沉淀过滤乳化液，并及时清洗泵站过滤器和支架的反冲洗过滤器，否则影响支架的使用和液压元件的寿命，反而增大了维护的工作量和维护成本。要-顶梁平行下降需协调-平衡千斤顶-阀。

2.4.2  支架前移

降柱后，将组合-阀中的推移-阀手把推向移架位置，高压乳化液由-阀出液口输出后，直接进入推移千斤顶的活塞杆腔，使活塞杆回缩，从而拉动支架向前移动。当支架前移-时，将-手把放回中间位置，停止进液，支架即停止前移。

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